LNG 企业备品备件的管理方法

张勇兵(广东大鹏液化天然气有限公司，广东 深圳 518000)

0 引言

备品备件是在各行各业中所有与生产、运行设备相关的零件。无论是用于维修还是制造，每个行业中的每个企业均会提前准备一定数量的物品和零配件，以备不时之需。以液化天然气(LNG)等企业为例，离心泵设备的轴承、机封、口环等零部件经过一段时间的使用后难免因故出现磨损甚至是损坏，必须立刻更换相应的部件，否则便会埋下安全隐患。因此，提高这些备品备件的管理质量至关重要。

1 LNG 企业备品备件管理工作中存在的问题

1.1 管理方式与企业实际情况之间的契合度不高

受企业规模、生产形式、LNG 接卸量等因素的影响，不同的LNG 企业针对设备的备品备件进行管理时，原则上必须结合自身的实际情况，选择行之有效的管理方式，不可盲目借鉴其他相关LNG 企业的管理方式。比如某些企业的生产受下游用户的影响较大，分“淡季”和“旺季”。在淡季时，由于下游企业的用气量需求减少，企业的外输量也会随之减少，由此导致各项资源的消耗速度大幅度降低，设备零部件的更换频率也远远不如旺季。但一些大型LNG 企业的下游业务范围广，自身具备较为完善的销售体系，全年生产需求量几乎不会发生显著变化，各设备配件的消耗情况也始终处于稳定的状态[1]。由此可见，同行业中，实际生产经营情况大相径庭的企业在方方面面均存在较大的差异，如果一个企业盲目地借鉴另一个企业的“成功经验”，并未考虑自身的实际情况是否合适，则针对备品备件的管理水平必然较低，很可能影响该企业的正常生产经营。

1.2 管理模式略显混乱，完善程度不足，思路存在偏差

需要注意的是，从理论上来看，企业的规模如果较大，则其各方面的管理水平理应提升至相对较高的程度。但实际情况并非如此。如上文提到的大型LNG 企业，由于全年生产需求几乎没有变化，导致各设备的零部件更换频率、对应资源的消耗数量均维持稳定状态。在此种情况下，企业的管理人员若是缺乏长远视角，认为备品备件的采购与储备数量只需维持“够用”的标准即可，则一旦发生突发情况，企业措手不及之下，很容易吃大亏。比如在2020 年，人们日常生活中非常常见的口罩、酒精及84 消毒液等物品一度成为紧俏产品，很多一线防疫人员在短时间内都面临物资短缺的窘境。此种类似的情况也存在于LNG 企业中，如针对生产设备更换零部件的采购与管理制度已经长期未更新，整体管理模式略显松散和混乱，对市场现时情况的了解程度不足等，均已埋下隐患。

(1)一些LNG企业库房的备件库存盘点工作未能及时进行。由此造成的后果是，未能提前发现一些备件数量已经严重不足的情况，在需要使用时才发现，但此时无法迅速获得，导致设备的运行或维修工作受到影响。

(2)LNG 行业的生产设备对材质和精密度的要求较高。一条工艺生产线上的机组设备很可能由多个型号的零部件组成。正常情况下，管理人员必须对所有型号的零部件进行检验、归类保管。但很多LNG 企业的管理人员由于自身疏忽或未能承担相应的职责，经常将不同型号的零部件混在一起，在需要使用时，或是交付技术人员型号不符的部件，或是无法及时提供对应的部件，导致其他工作无法顺利进行，最终额外增加大量非必要的成本。

(3)除了上述两种完全由管理人员的疏忽原因造成备品备件管理水平不佳的情况之外，一些LNG 企业提交的备品备件使用计划与实际消耗情况之间存在较大的出入。造成此种现象的根本原因在于，管理机制存在漏洞，或是极个别人员为了一己私利。

(4)如果备品备件运抵企业仓储部门之后，相关人员未能对其质量进行检测，导致无法正常运用(最常见的情况为，采购的备品备件型号与需求型号不相符，但未曾批量仔细检验便直接入库)，给企业造成损失。

2 有效的LNG 设备备品备件管理方法

2.1 ABC 分类管理法

目前，我国市场经济制度已经较为完善，各行各业在生产经营活动中的利润空间已经被进一步地压缩，在未能出现诸如“第四次互联网革命”等具备划时代意义、有重大影响力、能够在很大程度上颠覆市场竞争及运行机制的事件的情况下，企业为了获取更高的利益，一方面，需要改进技术，提高产能；另一方面，必须动用一切力量，尽可能地合理减少成本支出。因此，提高针对LNG 企业备品备件的管理质量至关重要。目前，全球范围内，很多生产企业基于日常经营中获得经验，认为对备品备件进行管理时，首先应该完成分类。基于此种思路的管理法被称为ABC 分类管理法，容纳了AHP 层次分析法和灰色分析法。此种管理方法共分为两层思维：第一层，表层，是指对企业生产流程中所有设备的备品备件在整个生产过程中占用的资金比例多寡、重要度排列、是否可代替共计三项要素，逐项排布之后，实行分类分级管理。第二层，灵活层，针对特定设备的备品备件进行管理时，并不见得行综合考虑，而是仅仅根据备品备件的重要性、采购周期、采购价格，甚至是当前市场的供货量、未来一段时间的行情变化等情况，确定管理侧重顺序。无论基于哪一层开展管理，核心思路却大致相当—根据备品备件的消耗数量、支出的成本由大到小进行排列。以此为基础，可绘制成费用累积分布图。一般情况下，按照下列原则将备品备件分为三类：A 类，总成本占比率达到70%以上，占各类零部件总量的20%以上；B 类，成本占比在60%～70%之间，占零件总量约10%左右；C 类，需要频换更换、损坏速率较高的备品备件(不考虑成本占比和具体数量)[2]。

2.2 基于备品备件需求及库存的管理方法

除了ABC 分类管理方法之外，对于LNG 企业来说，最实用的管理方式为基于备品备件消耗需求以及库存数量的综合管理方式。实际上，此种方式适用于绝大多数行业，具体情况如下：

(1)在一定程度上借鉴ABC 分类管理方法。所谓的“消耗需求”，其量化具象呈现形式即为占零部件总量的比例。简单来说，如果备品备件对应的设备在LNG 企业生产流程中具有不可或缺性，脱离该设备便无法正常生产，且库存数量比例达到一定程度，则表明此种备品备件在管理中的优先级应予以提升。试想，在数以百计、千计甚至万计的备品中，如果某一种备品的库存数量极少，则表明其需求量不大，日常消耗速率较小；如果常备数量必须长时间维持“大量”“稳定”，则说明需求量大、日常消耗极其频繁。因此，基于消耗需求的管理方式实际上可视为对ABC 分类管理法的升级，只是企业将一些自认为更加重要的数据“单列”，根据该项数据制定管理方式。

(2)消耗需求的统计方式体现在库存显示信息上。因此，统计及管理人员可根据备件库存的时间序列，分析对应项的离散特征。比如：经济订货批量、安全库存量、经济生产批量等，均可作为重要参考。

2.3 基于全生命周期成本的LNG 设备备品备件管理法

2.3.1 备品备件全生命周期成本分析模型的构建流程

设备及备品备件全寿命周期的所有成本组成为：消耗成本、因各种原因导致停机而造成的损失、不同周期维护成本及临时检修成本、设备使用寿命达到上限之后的“退役处理”成本。上述四项成本相加之和即为设备及备品备件全寿命周期成本。其中，消耗成本的计算方式为：将具体的使用次数(可以“年”为单位)与采购成本相乘。其他对应的成本应根据日常生产经营过程中的相关纪录选择性纳入。

2.3.2 备品备件全生命周期成本管理

(1)通过上述模型，分析并核算备品备件全寿命周期成本，得出精确的数值。以此数值作为参考标准，结合财务数据、库存进出情况以及其他相关报表未能直观体现的影响因素，调整采购方案。换言之，用更加科学的方式保证备品备件的采购及存储工作处于长期稳定的状态，避免出现“断货”现象。

(2)构建备品备件基本管理数据库。如：财务报表、库房管理记录等均应转变为数字化显示方式。此外，如：备件的进出口采购情况、跟踪使用记录等均会纳入模型分析系统中，经过“核心影响因素”分析，确定管理的优先级，保证重要备品备件的“优先处理”。

(3)基于大数据分析的管理模型成功构建之后，企业还需建立健全备品备件管理制度，提高执行效率。具体而言，采购计划是否科学、备品抵达后如何验收、出入库有何依据、报废过程需要哪些流程等均需逐渐规范。除此之外，LNG 企业还需组织管理人员进行培训，提高其责任意识和思想觉悟，尽量降低人为问题的发生率。

3 结语

备品备件的管理质量在一定程度上决定企业能否维持稳定运行。如果企业的设备出现故障，而备用的零部件因多种原因无法使用，轻则影响企业的正常生产，重则埋下安全隐患甚至直接造成严重事故。对于LNG 企业来说，基于LNG 生产及下游用户的特殊性，提高对备品备件的管理质量更加重要。但管理不可盲目，只有结合企业自身的经营特点，选择契合度最高的管理方式，才能从根本上保证管理质量。