煤制甲醇生产过程中的安全管理措施

伊续强

（新能能源有限公司，内蒙古鄂尔多斯 017000）

在我国经济发展中，化工行业起到了重要的推动作用，有利于满足社会各行业需求。尤其是当前甲醇产能逐渐提升，煤制甲醇占比在60%以上，缓解了当前能源资源紧缺的局面，有利于我国社会的可持续发展。安全是生产过程中必须加强重视的关键点，不仅能够确保各个生产项目的顺利实施，而且有利于防止人们的生命财产安全遭到威胁。煤制甲醇的生产环节较多，而且容易受到设备因素、环境因素、技术因素和人为因素等影响，因此会存在诸多安全隐患，导致其危险性上升。虽然企业普遍提高了对安全管理工作的重视，但是仍旧具有局限性，导致爆炸、火灾等事故的出现。因此，应该创新安全管理模式，引进先进的管理经验，从而促进整体管理水平的提高。

1 煤制甲醇生产过程中安全管理的重要性

首先，安全管理是防止安全事故的关键工作。在煤制甲醇中存在较高的风险性，尤其是有毒有害气体的存在，会导致火灾、中毒和爆炸等事故的发生。近年来，我国相关部门提高了对煤制甲醇生产的要求及标准，不断提升安全惩戒力度，旨在对安全事故率加以控制。通过采取针对性安全管理措施，能够达到良好的预防效果，促进社会的稳定发展。其次，安全管理是提高生产稳定性的重要途径。煤制甲醇生产对于设备和工艺稳定性要求较高，优化安全管理措施可以全面监督生产过程，防止设备故障和气体泄漏等问题，使得产品的纯度得到增强[1]。最后，安全管理是促进企业经济效益提升的基础。在市场竞争逐渐加剧的趋势下，更应该加强对安全管理的重视，防止由于安全事故影响煤制甲醇生产的连续性，从而提高企业的整体经济效益。在企业发展中不能只顾眼前经济利益，而是在做好安全管理的基础上促进企业的长远健康发展，提高自身的核心竞争力。尤其是通过安全管理避免危险事故，能够塑造良好的企业形象，赢得社会的信赖。

2 煤制甲醇生产过程中的安全问题

2.1 火灾爆炸问题

低温甲醇洗、变换和甲醇三塔精馏等，是在煤制甲醇生产中的常见工艺类型，有助于甲醇产量和品质的提高。合成气、原料气和甲醇等是该过程中的主要气体类型，应用到的设备装置包括了汽化炉、反应器、高压管道和变换器等。当甲醇和原料气出现泄漏问题时，在高温作用下就容易发生爆炸事故，导致工作人员人身安全受到威胁。原料气高压管道中有助燃性液态氧通过时，往往会受到静电的影响而发生爆炸和火灾，使企业遭受严重的经济损失[2]。缺乏对设备的针对性管理，使得煤制甲醇遭受火灾爆炸威胁的风险升高。设备的老化和腐蚀等，会引发安全事故，此外在操作中缺乏严格的规范，也会导致物理性爆炸的出现。

2.2 中毒问题

有毒有害气体在煤制甲醇中较为常见，这也会对人们的生命安全造成威胁。尤其是二氧化碳、一氧化碳和硫化物等普遍存在于合成气体和原料气当中，当出现气体泄漏问题时，就会导致工作人员中毒。缺氧窒息往往是由于空气中氮气浓度过高而引发，严重时会导致死亡。人体的视网膜和中枢神经等，也会受到高浓度甲醇的影响，引发人体疾病。

2.3 冻伤烫伤问题

液态空气在煤制甲醇中的应用较多，而且存在诸多低温工作区，包括了冷冻系统和洗涤系统等，由于多种低温介质的存在，会导致工作人员出现低温冻伤问题。包冷棉在脱落后，也会导致人体在接触设备时遭受威胁。此外，烫伤威胁也是在煤制甲醇中面临的主要安全问题。很多压力管道往往处于较高温度状态当中，当由于操作不当而接触相关设备时，就会导致人员烫伤事故。尤其是在热辐射的作用下，也会导致其他疾病的产生。在生产过程中对于防护装备的佩戴要求不够严格，会导致冻伤和烫伤事故。

2.4 高空坠落问题

钢结构框架是生产中的主要构件，而且煤制甲醇设备的高度往往较高，因此会导致高空坠落事故。未能够采用合理的防护措施，导致大型设备的运行缺乏安全保障。在常年运行过程中缺乏严格的养护措施，导致老化问题和腐蚀问题的出现，当生产操作不符合标准要求时，就会引起高空坠落。在工作中的安全意识不足，往往由于个人的疏忽而引发安全事故。此外，未能够对煤制甲醇的各个生产过程进行严格监督，对于安全隐患的排查力度不足，也容易在长期生产中发生事故问题。比如对于车间的管理不具规范性，穿戴情况的检查不够全面，使得后续操作的风险性升高。

3 煤制甲醇生产过程中的安全管理措施

3.1 优化生产设备

生产设备的质量状况，会对煤制甲醇的生产安全性产生直接影响，因此应该以生产设备的优化为基础，做好安全管理工作，有助于火灾爆炸事故的有效预防。在厂房设计当中，应该对材料的耐火性进行检测，在露天位置合理布设生产设备。在应用地面材料时，也应防止火花的出现。良好的通风情况，能够改善煤制甲醇的生产环境，因此应该科学设置通排风系统，通风孔设置于屋顶当中，防止由于有害气体浓度超标而引起的危害。煤气化装置在生产中容易出现较大的噪声，可以应用隔音装置进行处理，从而防止噪声污染。对生产过程中的噪声进行实时监测，合理应用降噪设备[3]。此外，还应该加强可燃气体报警系统的应用，当相关指数超标时，能够及时通知工作人员，实现对安全事故的及时控制，避免造成更大的损失。

3.2 控制变换工序

粗煤气和水蒸气，是变换炉入口位置的物料类型，二氧化碳、氢气、一氧化碳和甲烷等是变换炉出口位置的气体类型，应该对煤制甲醇的变换工序加以控制，从而增强生产的安全性。管理人员应该明确催化剂性能特点，为了能够对副反应进行控制，可以采用低温操作的方式，同时促进甲醇产量的提升，避免由于有害气体泄漏导致的中毒和火灾等问题。在变换炉的运行过程中，还要对操作规范性加强控制，避免温度的忽高忽低，增强温度的稳定性，防止对设备的安全运行造成威胁。通常情况下，气体温度最低不能低于450℃，最高不能超过590℃。

3.3 控制吸收塔气量

上塔和下塔是煤制甲醇中吸收塔的重要组成，脱硫工艺在下塔中完成，吸收甲醇液时在上塔完成，严格按照相应的操作顺序，保障吸收塔的整体运行效果。气体泄漏是在生产工作中极具危险性的问题，会对运行造成影响，进而引起爆炸事故。此外，当甲醇液和气体发生泄漏时，也会引发中毒事故和火灾事故。有效控制吸收塔当中的气量，使其符合生产标准要求，能够在保障良好产量的基础上，对安全事故加以预防。通常需要对二氧化碳的进气量进行控制，使得硫化氢的浓度提高[5]。洗涤塔与吸收塔的联合应用在煤制甲醇生产中也十分常见，能够对热量和水分进行及时分离处理，为吸收塔处理变换气体奠定基础。应在分离塔当中对甲醇液、水分和热量进行处理，提高生产安全。

3.4 控制床层温度

合成工序是合成塔中的关键内容，决定着煤制甲醇生产效率与质量，较大的压力和超高的温度会对合成工序的实施造成威胁，这也是引发安全事故的主要因素。因此，应该根据生产相关要求及标准，控制合成塔催化剂床层温度。为了能够使合成催化剂运用时间得到延长，可以对原料气体中的硫含量加以控制，通常是采用净化处理的方式，能够对其中的硫化物含量、颗粒物质含量和水分含量等进行控制。火灾事故往往是由于合成塔温度变化较大而引发，因此在煤制甲醇生产中还应该防止温度急升急降问题。

3.5 完善管理制度

制度是工作开展的基础与前提，能够使安全管理工作更具规范性，防止在煤制甲醇生产现场出现混乱局面。因此，应该对当前管理制度进行不断优化，提高人们的安全意识，对安全事故加以预防。除了应该遵循国家和行业相关标准外，还应该结合本企业的生产特点，实现对各项管理制度的细化处理，增强其执行效果。建立完善的安全生产责任机制，将责任落实到每个人身上，确保在问题出现的第一时间能够找到责任人，形成良好的工作风气。对当前奖惩机制进行优化，奖励及时发现并控制生产安全隐患的人员，为其他工作人员树立良好的榜样；对于不按规范和标准操作的人员进行适当惩罚，提高其责任意识，确保在工作中严格要求自己。

3.6 加强过程监督

在煤制甲醇的整个生产过程中，也应该加强严格监督和管理，采用定期检查和不定期抽查等方式，及时对隐患问题加以排查。在生产过程中还会受到烫伤危害，因此应该对热辐射防护服的穿戴情况进行检查，确保防护措施的规范性，避免人体遭受危害。在日常巡检中还应该对防护栏情况进行全面检查，当其出现质量问题时应该及时进行维修或者更换，防止高空坠落事故的发生。煤制甲醇生产规模逐渐扩增，用到的生产设备类型也增多，应该在车间实施标准化控制，规范各类设备的操作情况，防止机械伤害事故的出现。对于电气设备的运行性能进行检测，及时获取相关运行参数，避免由于违规操作或者设备故障引起的触电危害。

3.7 提升人员素养

工作人员的专业能力与素养也会对煤制甲醇的生产安全性形成直接影响，因此应该加强专业化培训，使其掌握各个生产要点和操作规范，降低操作风险。根据不同岗位的生产特点和人员需求，对培训计划加以针对性优化，从而确保培训工作的有序推进。尤其是在引进先进设备与技术时，更应该由专业技术人员进行指导，防止由于操作不当引起的安全事故。在现场定期开展安全教育培训活动，提高整体安全意识。还应该对管理人员的职业素养进行提高，使其能够明确自身职责，运用先进管理理念指导日常工作，构建一支高水平的管理队伍。加强先进管理人员的引进，针对其专业能力和综合素养进行考察，能够使企业安全管理更具实效性。

4 结语

加强对煤制甲醇生产中安全管理的重视，能够对安全事故加以预防，同时促进生产经济效益的提升。火灾爆炸问题、中毒问题、冻伤烫伤问题和高空坠落问题等是在生产中常见的安全问题，会对人员安全造成威胁。为此，应通过优化生产设备、控制变换工序、控制吸收塔气量、控制床层温度、完善管理制度、加强过程监督和提升人员素养等途径，对整个生产过程进行严格把控，实现对事故的预防与控制。