化工工艺管道的合理安装分析

章琴

（上海森松制药设备工程有限公司，上海 201323）

0 引言

由于化工工艺生产过程具有较为复杂危险的特性，注定了化工工艺管道的安装设计具有极强的专业性，安装工人的安装管理工作实际难度较大，这就需要建立在熟练的专业技术掌握基础之上，建设科学合理的安装管理办法，从而能够保证化工生产的过程的安全，提高化工产品质量，本文将针对于化工工艺管道的安装设计进行全面的分析，促进化工行业转型发展长久稳定运行。

1 化工工艺管道的设计

为了能够更好的为化工生产制造提供更加优质的管道，提高生产质量，对于管道本身的设计环节也不可忽视，化工工艺管道的设计必须遵循国家的标准建设制度，在材料以及工艺技术上都需要进行科学合理的设计。

1.1 参数设计

由于化工工艺生产的复杂危险性，因此就造就了其对于管道的运行标准有了更高的要求，在生产当中所使用的管道必须寻从基本的建设标准，从而达到高质量，保证管道运行的稳定。需要结合化工生产工作的实际要求，分析多种容易对管道的运行产生影响的因素，从而为管道设计出最佳的生产方案，其中需要包括对于管道的压力承受程度以及温度所能承受的范围进行全方面的分析，在最低的建设成本之内选择最佳的管道材料，从而使管道在最大限度上能够承受化工生产的实际需求。对于管道的设计当中还需要严格把控管道的实际参数，从而能够将统一的种种参数合理的控制在标准范围之内，结合生产的实际情况建设管道的参数，例如管道的直径，为了能够在化工生产的过程中更好的输送化工原料，其口径需要保持一个合适的数值，保证其不会因为口径过小造成原料堵塞影响生产进程，也不会因为口径过大造成原材料的浪费提高建设成本。并且对于管道材料的参数选择上也需要做到严格的监控，有效防止其在化工材料的运输过程中与原材料产生化学反应，或是造成腐蚀情况或是直接造成管道破裂的情况，从而导致化工生产的进程受到影响从而滞缓，给化工企业造成经济损失。

1.2 管材配件选择

管道设计的工程不能一蹴而就，需要结合化工工艺生产过程中随时出现的变化进行设计，需要充分考虑到各种能够影响管道的运行的因素影响，做好严格的质量分析工作，在管道的材质以及配件上建立严格的选择标准，对于劣质廉价的管材一律不予考虑。因化工生产的特殊性，在生产过程中管道接触的原材料都是化工用品，大多数具有腐蚀性，因此管道质量的好坏会对生产的过程以及最终成果都会产生较大的影响[1]。其中化工生产最常见的管道就是无缝钢管，保证钢管本身质量的同时，对于钢管的配件等都需要做到严格的选择，保证衔接轴的尺寸与管道的直径相匹配，材质上最佳的选择就是综合性能较高的碳素钢，普通的铸铁钢材才长久的运输当中受到腐蚀磨损的概率较大，从而其使用寿命较短，在增加建设成本的同时还会造成生产过程中出现安全风险。

2 化工工艺管道的安装检验

2.1 安装

在实际的安装过程中存在较多的交互环节，这些环节中需要加强联系，从而为管道的安装工作能够起到推动作用。管道的安装当中最为直接也最为重要的技术就是管道的焊接工作，这一工作环节主导着管道的整体安装工程，焊接工作的重要性决定了其对于焊接工作的人员有较高的要求，考验工作人员的专业水平和工作能力。焊接人员需要具有专业的从业资格，并且还需要拥有丰富的实践经验，从而为焊接工作的质量建设基础，具有专业素质的焊接工作人员能够在实际的焊接工作当中从容应对各种容易突发的事故，针对于不同的焊接情况做出解决措施在按照现场的施工标准要求下能够有效保障焊接质量。需要针对于管道的安装建设包括技术措施以及组织措施两方面的安装方案，保证二者能够有效对接，从而进一步优化安装过程，明确协调在安装过程中的各项组织作用，在工作当中出现问题能够第一时间解决。

2.1.1 管道阀门安装

化工工艺管道的安装当中包括了管道阀门、管道泵、压缩机等多个环节的安装，其中对于管道阀门的安装最为重要，因其工程量相对较大，所以在实际的生产安装过程中对于人力物力的消耗都极为突出，为了能够在保证管道安装的质量下保持最低建设成本，因此在正式开展安装工作之前必须充分结合具体的施工内容对于现场的实际工作做出合理的安排，掌握好每一环节的工作对接。事先建立安装预案，再根据具体的工作进程进行优化调整，为了能够在后续的工作环节当中更加便于维护管道阀门的工作，因此，其安装点应该建在较为明显突出的位置，在安装时手轮的间距最佳应保持在100 mm左右，水平安装阀门，避免纵向安装导致原料泄露的问题[2]。管道阀门的实际重量较大，因此在安装工程中无法单纯依靠人力进行安装，需要使用机械吊臂将阀门运送到指定的位置从而进行安装，而在实际的安装当中还需要注意根据管道输送的化工材料的化学性质建设阀门，采用管口直连的方式连接输送高危物质的管道。

2.1.2 压缩机的分布

安装压缩机的工作当中需要提前对于压缩机的位置进行详细合理的规划，减少转化弯头的安装数量，从而有效避免压缩机泄露的事故发生。在准备环节当中加强对于压缩机的质量检测，根据不同的工程需求，建立不同的安装方式，压缩机的安装之间存在着较大的差异性，大体可以分为并排安装和独立安装两种方式，需要针对这两种方式分别建设不同的安装要求，在并排安装压缩机的工作当中，选择的最佳位置是管道材料的上方，从而能够在后续的运行输送环节当中加强对于管道原材料的管理，便于后期操作，如果安装管道的位置偏高，可以在适合的位置建设操作平台，从而降低压缩机实际操作难度。

2.2 监理检验

监理检验是针对于管道安装的设计环节，施工环节以及竣工环节的验收检验，首先需要对于管道安装的设计方案进行严格的检验，对设计图纸是否符合实际的建设标准，能否满足实际施工要求等方面的内容进行综合考虑，建立明确要求。对施工过程当中的各个环节加以监控管理，保障最终能够达到高质量的安装建设，对实际的安装过程当中出现的问题能够及时的解决。最后是对于安装完成之后的管道进行竣工验收，检查安装工作是否达到标准，在正式开展化工生产之前进行多方面、多角度的测试检查，防止在实际的生产过程当中出现安全事故。

3 化工工艺管道合理安装的优化建议

3.1 强化安全意识

在化工管道的安装过程当中，为了能够保证后续的化工生产环节安全可靠，对于管道的安装就需要建立更加安全的安装管理办法，需要加强施工管理人员的安全意识，从而促使在安装当中能够对于管道的材质、安装流程等内容加强安装管理规范。根据化工生产的特性，对于管道的介质、压力承受度以及内部温度等都能够熟悉的掌握，管道的材料不符合建设标准就会造成管道在运输可燃物质时发生泄漏的情况，从而引发爆炸事故造成不可挽回的损失，在运输管道的内部增设隔温层或者涂抹降温涂料，有效防止长时间的运输工作给管道造成超负荷的破坏情况，在管道的设计安装当中需要充分考虑所有会对生产安全产生影响的因素，从而综合考虑制定合理的设计施工方案。并且除了精神建设，物质建设也是非常重要的，为了防止在管道运输过程中出现安全事故，需要设置安装防火阀，避免发生管道燃烧爆炸的情况，根据不同的管道类型安装对应的安全防护设施[3]。

3.2 建设管道防腐工程

在化工生产的过程当中化工管道会涉及到多种化工原材料的运输，这些化学制剂在极大程度上都比较危险，存在不同程度的腐蚀性，因此，为了能够进一步保障管道运输工作的安全可靠性，需要在管道的设计环节当中加强管道防腐工作的建设，采取针对性的防腐措施，在常见的防腐技术当中，防腐涂料是集中了价格低廉，效果显著的最佳选择，在管道正式安装之前在管道内壁涂抹防腐涂料能够有效降低腐蚀程度，延长管材的使用寿命，并且针对于管道需要进行定期的清理，从而减缓腐蚀速率，降低建设过程中的资金投入，保证生产安全的同时有效提高产业经济效益。

4 结语

综上所述，由于在化工生产当中的高危工作难度，所以注定了化工工艺管道的设计安装等环节需要加强重视程度，在化工工艺管道的安装过程当中，需要根据实际的工程情况设计不同种类的管道，针对于不同管道建设合理的安装办法，加强现场施工管理，合理为化工生产提供更好的施工环境，从而保障生产的安全性，降低事故发生率，维持化工产业平稳运行。