化工生产技术管理与化工安全生产的关系研究

胡敏达

(浙江美福石油化工有限责任公司，浙江 嘉兴 314201)

0 引言

随着当前我国社会经济的稳定发展，化工产业已经成为整个市场产业结构中非常重要的组成部分，化工产品也改善了人们的生活和工作。因此，化工产业进入到了一个全新的发展时期，在发展的同时也带来了相应的挑战。由于化工产品在技术和原材料方面具有一定的独特性，生产过程中一旦出现操作不规范等问题，将会对人员和环境财产造成严重的危害。所以，需要加强对化工生产技术以及化工安全生产的了解，保证整个化工生产安全的基础上，提高整个化工产业的健康稳定发展[2]。

1 化工生产中安全生产的相关分析

1.1 化工安全生产的基本概念

所谓的化工安全生产主要是针对化工生产过程中原材料的属性特点，采取系统安全的设计方法，利用化学、物理等变化的过程实现对化工原料的加工处理，同时还要采取相应的化工设备、安全仪表以及管道工艺等。作为化工工艺的设计人员为了满足化工生产产品的使用需求，还需要对化工生产技术和化工原材料的相关特性中存在的危险化学品进行严格的控制，保证整个化工安全生产过程中的安全性。在具体的化工工艺中会使用到催化剂、辅料和化工生产原料，加强对相关材料的安全检测、分析以及安全措施的防控，减少工艺设计中出现的安全隐患以及危险事故，能够保证整个化工生产的顺利实施。通常情况下，化工行业的生产规模比较大，因此在化工生产中也会存在较多的危险因素，为了有效地避免安全事故的发生，则需要通过优化设计方案，保证整个化工生产的安全性。避免危险因素造成的不良影响，提高整个危险因素的控制，保障化工安全生产能够顺利的开展。

1.2 化工安全生产的特点

在现代化化工企业的生产过程中，化工生产中工艺、设备属于重要的基础条件。而对于化工设备的升级改造以及工艺的安全设计，就需要对化工企业的生产产品进行全面的了解，结合产品的特点，选择对应的升级改造方案。保证节能技术在整个化工设备中得到充分的应用，并且实现节能减排、安全生产的效果。化工产品的特点有以下几个方面：第一，化工产品技术的要求比较高。化工产品在生产的过程中需要使用到较高的技术。这一技术要求是化工产品生产的基本要素。在化工企业生产过程中，要建立专业的理论知识作为基础，通过对高新技术的应用，保证整个化工生产过程中原材料的合理配比、温湿度的合理控制，这样才能够避免因参数设置问题导致的化工产品质量缺陷。第二，化工产品的种类比较丰富，用途多种多样。在我国现代化经济的发展过程中各个行业对于化工产品的应用已经在不断地提升，特别是一些特定用途的化工产品，它对于生产的原材料配比以及生产的技术都比较关注[3]。

1.3 化工生产技术的重要性与应用现状

在目前化工中生产技术的应用忌讳对能源的损耗产生影响，同时也会对周围的环境带来破坏性问题，因此需要加强对生产技术的研究分析。首先，针对于能源损耗的研究。在进行化工生产的过程中应用高效的化学生产技术以及专业高精准的化工生产设备，能够加强整个化工生产的安全和效率，保证整个生产中信息的准确性、优化整个化学反应，合理地降低能源的损耗，为化工企业的全面发展奠定良好的基础。另外，还可以确保生产产品满足整个社会发展的需求。在生产技术的研究过程中还需要对生产的原材料加强分析，能够合理地控制能源的损耗，提高整个化工生产的安全性与高效性。

2 化工生产技术管理与化工安全生产的关系

2.1 化工技术管理贯穿于生产的全过程

在整个化工生产的过程中，化工技术贯穿于生产的全过程之中，对于生产的安全和效率都会产生重要的影响。而在具体的生产过程中技术管理须是实现各生产流程合理配置的关键，能够保证整个生产过程的安全合理和高效。另外，技术管理还可以规范化工生产过程中材料的使用，保证化学原料的安全和性能，提高整个化工生产的水平。将化工技术管理合理地应用到化工生产过程中，可以从客观上规范整个化工生产的流程，防止一些不规范行为的出现，有效地提高了化工生产的安全性，保证了整个工业行业的健康可持续发展。

2.2 化工技术管理有利于减少安全隐患

针对化工生产体系中涉及到很多的生产步骤，每一个步骤都会使用到化学药剂，一但使用不慎将会带来严重的安全危害。这种安全不仅会影响下一个生产环节，还会对整个化工产品的生产流程造成较大的危害，甚至威胁到生产人员的生命安全，还会对整个化工生产设备和车间造成毁灭性的影响。合理地应用化工技术管理，提高监控管理制度，保证安全隐患出现时的及时处理，这样有利于化工生产人员的安全性[4]。

3 化工生产的安全措施

3.1 提高化学催化剂的使用效果

在化工生产过程中催化剂的使用是影响到整个化学反应的关键因素，因此需要提高对催化剂使用的重视，在选择催化剂的时候要尽量选择一些无害、无毒的化学成品，这样能够有效地避免在整个化学生产过程中产生污染物以及相应的有害物质。只有保证化学催化剂的合理选择，才可以实现整个化学生产的健康稳定，为我国化工行业的健康、可持续发展奠定良好的基础。近些年，我国化工中对于催化剂的使用研究力度在不断的加强，其中最常见的一种绿色催化剂为烷基化固相催化剂。这一物质不仅具有无毒无害的优势，同时还不会对环境造成破坏，在整个化工行业的生产中具有较大的应用价值。

3.2 在化工设备升级改造中应用节能技术

为了保证安全设计方案的全面实施，还需要保证生产仪器与设备的合理与节能应用。将节能技术有效地应用到化工生产设备的使用中，可以保证生产效率水平的提高。同时起到节能降耗的作用，有效地减少对环境的污染和能源的浪费，这对于化工设备升级改造具有非常重要的意义。通过采取不同的方式以及节能技术，在天然气蒸汽转化技术的基础上，对天然气进行提前预处理，从而有效地减少污染物的排放，提高生产的效率，获得高质量的氢。在整个生产流程的过程中，通过相应的节能环保技术，可以保证设备的良好使用，提高整个化工企业的能源利用效率[5]。

3.3 优化化工安全生产流程

在化工安全生产的过程中还要对整个生产流程进行不断地优化，从而保证整个化学生产的健康稳定发展。在优化的过程中主要涉及到以下几个方面：第一，对供热体系的优化。化工生产技术之间具有紧密的联系，很多情况下传统的供热方式已经不能满足现代化化工生产设备以及生产的要求，因此需要对供热体系进行不断的优化和完善。通过合理的改善之后能够有效地避免能源的浪费，加强对每一个生产环节的管控，提高对热量的合理使用，有效地节约化工生产中的成本与能源，保证整个生产技术的创新发展。第二，变频电动机的使用。在化工生产技术使用的过程中很多的机械设备都是电动机，通常情况下这些设备是由直流定品发动机所组成，因此发动机的转速比较稳定。但是会对电力能源产生严重的浪费，同时会造成污染问题。而应用了变频电动机之后，可以实现整个化学工艺生产的频率合理转化，有效地降低对能源的损耗，提高整个化学生产的效率。第三，化学废弃物的回收再利用。在化学生产的过程中会存在很多的化学反应，这些反应需要不同的条件以及相应的产生化学废物。

4 结语

在当前我国化工企业的生产过程中可以看出，生产技术的管理与安全生产之间具有紧密的联系。两者不能单独存在，需要有机的结合才可以保证整个安全生产工作的顺利实施。另外，化工企业在设计和施工阶段，为了避免生产技术的危害和风险，有效地提高运营阶段的安全生产效率，还需要对生产管理的方法进行全面的提升，保证整个化工生产工作全面顺利的开展[6]。