不锈钢压力化工设备安装过程中的焊接质量控制

李晓亮(四川石油天然气建设工程有限责任公司，四川 成都 610051)

1 焊接技术在化工设备装中的应用分析

焊接指的是通过加热的作用接合材料的工艺技术。当前，焊接工艺常常被应用在化工设备的安装之中，以提高设备安装效率。过去进行设备安装工作时，主要应用螺栓连接、铆接、铸件及锻件等方式[1]。但是传统的设备安装方式容易影响设备的使用性能，存在不利于节约安装资金等弊端。而现今的焊接技术可以解决这些问题，不仅确保设备正常使用，还能够降低安装费用。除此之外，焊接技术还具有其他的优势。比如，应用先进的焊接技术，可大大提升设备安装效率，增强设备的水密性和气密性，保证设备使用的安全性、可靠性，延长设备的使用寿命。不过由于化工设备使用的环境复杂、恶劣，比如化工容器内部会用于盛装易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质[2]，在这种情况之下，化工设备在焊接接头处就容易产生焊接应力或变形，严重的情况下会导致焊件断裂，进而影响化工设备应用。

2 不锈钢压力化工设备安装过程中的焊接质量控制的重要性

在化工生产实践中，会应用到不锈钢压力化工设备。不锈钢压力化工设备的性能越好就越可以更好地发挥其生产作用，反之就会影响到化工生产工作水平。焊接是不锈钢压力化工设备安装过程中的重要环节，其在很大的程度上影响着化工设备的使用效果。若是在不锈钢压力化工设备安装过程中的焊接工作过程中出现纰漏，就容易对化工生产实践造成消极影响。比如，化工企业会因设备焊接不佳而出现零件脱落的问题，这不仅会降低化工生产效率，而且容易引发生产安全事故，极大地威胁人员安全[3]。通过开展焊接质量控制工作，就可以更好地提高生产效率，保证生产质量，为员工创设安全的生产环境，并降低经济损失。

3 不锈钢压力化工设备安装过程中的焊接前的质量控制

3.1 准备好焊接工件

在焊接化工设备前，应用准备好焊接工件，为化工设备焊接工作的顺利推进奠定基础。在焊接时，会涉及设备组对，为此要做好设备组对工作，包括了解设备组对的要求、做好设备组对前的检查工作、提出合理的操作方法、明确技术操作方案。

3.2 准备好焊接设备

随着社会发展，焊接设备的性能不断提升，更具有应用价值。当前，常常把焊接设备应用在化工设备安装工作之中，以提高焊接效率与质量。一般而言，主要利用氮弧焊机和手工电弧焊机这两种设备开展焊接工作。在焊接前，要准备好这些焊接设备。为确保焊接设备正常运行、保证焊接工作进度，要做好焊接设备检查工作[4]。

3.3 准备好焊接材料

在化工设备焊接的过程中会应用到焊接材料，会应用到如焊条、焊丝、焊剂以及保护气体等。焊接材料的准备情况影响着焊接操作的进度以及焊接质量，所以要重视焊接材料的准备工作。本次从以下方面介绍了焊接材料准备工作：一是检查焊接材料，确保焊接材料的质量符合焊接要求；二是做好焊接材料环境处理工作，即对焊接材料的储存环境做干燥、温度控制处理等，以便更好地保护焊接材料；三是在使用焊接材料前需要对材料进行烘干处理，在做完烘干处理后，要把材料放入保温筒，合理地控制焊接材料的温度；四是根据焊接强度要求，做好焊接材料类型、性能的选择工作。

3.4 准备好焊接工艺

由于焊接工艺是影响焊接效果的一项重要因素，要提前做好焊接工艺的准备工作。焊接人员需要根据化工设备焊接的具体要求、焊接工作的实际情况，选择合适的焊接工艺。此外，要做好焊接工艺卡的评定编制工作，对于焊接专业技术人员来讲，其需要积极地参与焊接工艺卡的评定编制活动。在这种情况之下，可以保障焊接工工作的高效进行[5]。

4 不锈钢压力化工设备安装过程中的焊接质量控制

4.1 掌握焊接技术

焊接人员的技术应用水平对焊接工作效果具有极大的影响。如果焊接人员不能够充分地掌握不锈钢压力化工设备安装过程中的焊接技术，谈何能够确保焊接质量。基于此，焊接人员需要主动地提高自身的焊接技术应用能力，以便更为灵活地处理焊接工作。首先，清楚各项焊接技术，积极地学习焊接技术。针对不锈钢压力化工设备焊接操作，焊接人员需要了解在该类型化工设备工作常应用的工艺，构建工艺应用体系。其次，按照焊接工艺步骤，稳步地推进焊接工作，切勿随意调换焊接工艺处理步骤。

4.2 检查焊接电源及极性与电弧电压范围

在不锈钢压力化工设备安装过程中进行焊接处理时，焊接人员需要切实推进焊接工作，做好焊接质量控制。其中，就需要通过检查焊接电源极性与电弧电压范围，保证焊接效果。由于焊接的速度影响着化工设备的焊接效果，焊接人员需要科学地控制焊接速度，确保焊接的均匀性，避免操作过快或者过慢。与此同时，要检查焊接电流范围值，使得焊接电流范围值处于合理的范围内，并且明确预热层温度，控制焊接层温度。在焊接过程中，还要做好焊接工艺参数的控制工作，根据焊接要求，控制输入量，以确保焊接水平。

4.3 预防焊接气孔

由于焊接气孔会对焊接质量产生消极影响，焊接人员有必要采取合理的措施预防焊接气孔。焊接材料、焊接方式以及焊接环境等均是导致焊接设备出现焊接气孔的原因，因此要从这些角度研究焊接气孔预防措施。在材料碳的含量过高时，则容易在焊接的过程中出现气孔，为此需要选择合适含碳量材料，并做好焊接气孔预防工作[6]。另外，要做好焊接区域的清洁工作，以免影响焊接工作质量。此外，做好脱脂处理工作，确保焊丝符合质量控制标准。通过采取这些措施，可以有效地预防焊接气孔，所以要主动地开展这些工作。

5 不锈钢压力化工设备安装中焊接后质量控制

5.1 外观检查

在焊接不锈钢压力化工设备后，要开展焊接外观质量检查工作，即查看化工设备的外观，确保焊接外观符合焊接工艺标准。具体如下所述：在焊接后，设备会出现缝隙。缝隙越大则越会影响不锈钢压力化工设备的应用水平。通过检查焊缝，有助于及时解决焊缝距离大的问题，保证焊接质量。其中，要根据焊接质量标准，进行检查工作。其中，可直接通过观察的方法检测焊缝，为了有效地检查焊缝，可以使用低倍放大镜检查焊缝，以便发现焊缝细微之处。重点开展焊缝检查工作包括：检查是否存在咬边、夹渣、气孔以及裂纹等缺陷，同时测量焊缝余高、焊瘤、凹陷等，并做好检查记录工作[7]。在焊接的过程中，焊件有可能出现焊件变形问题，这会影响后续设备正常使用，因此还需要对焊件进行变形问题的检查。

5.2 致密性试验

除了在焊接不锈钢压力化工设备后进行外观检查之外，还要对其进行致密性试验，以便进一步地了解焊接情况。气密性试验、氨气试验、煤油试验等方法均适用于焊缝致密性检查。对于检查人员来讲，其需要了解这些致密性试验，清楚致密性试验操作方法、操作注意事项等，并根据焊接质量要求、焊接情况等，选择合适的致密性试验方法，进行检测工作。

5.3 强度试验

强度试验是化工设备安装中焊接后质量控制的重点，因此相关人员需要科学地推进此项工作。通常情况之下，应用水进行强度试验，而试验压力一般控制在1.25～1.5倍。在强度试验中，要把控强度试验步骤，有序开展强度试验。

5.4 无损检测

无损探伤检查即应用技术检测焊缝内部，及时发现焊缝内部损伤问题。一般而言，主要使用射线探伤、超声波探伤、磁性探伤、涡流探伤等方法进行无损检测。检测人员同样需要根据焊接质量要求、焊接情况等选择合适的无损检测方法。时代在发展，社会在进步，无损检测技术也在发展变化。检测人员有必要关注无损检测技术发展，积极地引进先进的无损检测技术，以便提高无损检测水平。

6 不锈钢压力化工设备安装中焊接后质量控制要点

6.1 增强对化工设备焊接质量控制的重视

为提升化工设备焊接质量，要从思想上重视焊接工作。一方面，焊接管理人员需要认识到自己的职责，高度地重视焊接管理工作，把焊接质量控制工作放在重要的位置，积极地落实管理工作。另一方面，做好宣传教育工作，让焊接管理人员与焊接技术操作人员，了解焊接工艺对于化工生产实践的价值，提高他们对焊接质量控制的重视[8]。

6.2 构建化工设备焊接质量控制监督机制

首先，成立化工设备焊接质量控制监督小组，负责监督焊接工作。其次，小组既需要及时上报监督信息，又需要在监督的过程中为焊接人员提供帮助。最后，小组需要及时地总结化工设备焊接质量控制监督经验，以便更好地推进监督工作。

7 结语

综上所述，21世纪，科学技术发展水平不断提高。在此背景下，焊接技术也迈入了一个台阶。现如今，先进的焊接技术备受相关专业人士亲睐。当前，在不锈钢压力化工设备安装过程中就会应用到先进的焊接技术。虽然焊接技术不断地提升，但是这并不代表应用先进的焊接技术在在不锈钢压力化工设备安装过程中就不会出现问题。为提升不锈钢压力化工设备焊接处理水平，有必要研究焊接技术，做好焊接质量控制，保证化工设备的性能。