石油加工过程的主要环境问题及对策分析

董海龙，霍胜楠(.山东省产品质量检验研究院，山东 济南 25000；2.山东省食品药品检验研究院，山东 济南 25000)

1 石油加工环节存在的环境问题

1.1 环境影响评价缺乏

石油加工过程的环境影响评价工作是致力于项目投产之后对周围环境的实际影响进行全面分析的一项工作，考察在生产过程中所面临的的风险问题，并且提出针对性的环保建议和相应的工作措施。然而在实际的石油生产加工环节中，环境影响评价工作的体系完善和有效性依然相对欠缺，对于加工环节的水、声、固体废弃物、大气环境的综合性评价工作能力是有限的，没有建立起良好的环境反馈工作机制，难以收集全面的信息和资料等，环境影响评价的作用并没有充分发挥出来。

1.2 储罐区污染

石油加工储罐区域是重要的污染源之一，常见的污染物质主要是以下几种：第一，储罐区域的油气挥发过程中存在着“大小呼吸”的现象，在当前的石油储存环节上存在一定程度的油品蒸发损耗。损耗的油品不仅仅是一种资源浪费，更是主要的污染源。第二，油品本身就在储存罐中含有水分，而在长期静止的环境下水分在罐底沉积，后续从脱水阀排出时可能会造成一部分的油品流出，也就造成了严重的污染问题。第三，清洗储罐时主要利用水蒸气完成，清洗废水就成为了重要污染物源头之一，其中含有大量的油污，流进废水处理管道中对于污水处理工作带来了很大的难度，并且容易造成面积更大的污染现象。第四，储罐的阀门、机泵、法兰等位置的连接并不是完全紧密的，也就使得油品泄露的风险不断加大，这部分油品渗入到土壤中，或者流入水体中都会对周围环境产生严重的影响。第五，在机泵检修和油储罐维护中都需要将其中的油品排除进行维护工作，这也是重要的污染过程之一，尤其是对于土地和水资源的污染[1]。

1.3 加工环节的污染物

(1)含硫气体是在石油加工过程中产生的污染气体，主要成分是硫化氢，分布在干气、液化石油气中。一部分硫化物溶于水会造成大面积的水体污染现象。而后续一部分硫化物经过燃烧形成二氧化硫，这也是空气中的重要污染之一，在环流作用下进一步扩散。

(2)重金属物质。石油中存在着一部分乳化之后的钾钙钠金属物质，这是重金属的来源之一，在生产过程中会通过蒸馏装置脱出。另外，镍、铁等物质存在于大分子烃中，悬浮在油渣中。在生产过程中IGCC装置和CFB锅炉的使用导致金属镍存在于炉渣中，这种固体废弃物是环境污染控制的重点对象，需要对于炉渣进行分类处理，从而减少其对于环境的污染。

2 石油加工环节环境问题的解决对策

2.1 完善环境影响评价工作

环境影响评价工作是石油生产加工环节正式开始之前的重要工作之一，需要从材料的收集、生产环节检测、评估验证等多个方面利用科学有效的模型做好分析，在实际的工作过程中结合当前的法律法规等进行全方位的石油加工项目的环境影响报告的分析。在日常数据、三废处理、环境质量、环保措施等各个方面都进行详细的数据收集，也就在验证中结合评价分析文件对于大气、水、土壤、固体废弃物等多方面的污染情况做好实际性的评估与分析工作，保证评价是全方位无死角的，做好环境保护措施执行评价，进行高效的环境管理。

2.2 储罐区污染源的治理

2.2.1 控制油气的挥发

做好油气挥发控制工作是从源头上切断污染源的重要方式，可以采取多次分组进罐操作方式，降低中间调试工作的次数，也就减少了废气污染的问题。如果出现了罐内浮顶储存清油制品，利用浮盘和空气将其二者隔开，也就在其中保证无缝隙的连接，减少了油气蒸发的现象，也就减少了废气污染的现象。石油装车环节上，产品的挥发损失会高达1.5‰，也是严重的污染源，每年加工量大的情况下，这种损失也是不容小觑的。利用密闭系统做好油气回收利用的工作，在油罐外部涂刷隔热材料，减少阳光辐射现象，也就做好了内外温差的有效控制，减少挥发。

2.2.2 确保清罐流程规范

从开采原油到进入油罐过程中会在空气和外部环境接触中产生泥沙等杂质，对原油品质产生了严重的影响，需要对清罐次数进行的有效控制，减少油罐储存的周期，同时在清罐时集中做好污染物的处置工作。另外也需要在地面防渗工作中做好部署，减少污染物向下进一步渗透和扩大污染。在污染杂质处理中可以充分应用无害化的杂质处理手段，将外部影响降到最低。

2.2.3 制定防泄漏措施

由于油气储罐使用年限较长，要想做到防漏需要对油气储罐中连接件的质量严格把控，同时定期培训，提升操作人员管理操作水平。一旦发生罐底的腐蚀和泄露现象，严格按照标准规范的操作步骤，设置好防渗垫，安放好排管，保证底板泄露油的顺利排出。

2.3 加工过程污染物防治措施

2.3.1 废气防治

(1)硫化氢处理。当前石油加工处理环节上对于硫化氢气体的处理方法主要有以下几种方式：第一，利用CLAUS回收工艺，包括热反应和催化反应。硫化氢属于酸性气体，燃烧只有产生二氧化硫。将二氧化硫和硫化氢进行1:2的质量比控制，也就在外部高温环境中生成硫单质，后续在催化剂的作用下进一步反应，最后进行单质硫的回收和利用工作。第二，尾气焚烧处理工作，因为硫化氢是剧毒物质，在其转化成二氧化硫排放之后，焚烧温度需要在540～750℃之间，设置热回收装置，提升工作效率。

(2)裂化再生环节的烟气脱硫。裂化脱硫是对于二氧化硫气体处理的有效措施。在裂化装置中做好加氢处理工作，可以有效保证后续工作质量大幅度提升，提高产品回收的效率，也方便进行后期石油的清洁生产工作。随着加工环节的深入熔沸点升高，烟气中产生的各种硫化物质主要集中在重油和油渣中，增加裂化装置对其有着很好的处理效果。

(3)动力站烟气脱硫。高硫原油常常利用动力站的方式获得高温蒸汽，使得发电工作的效率大大提升。而CFB锅炉的应用就可以在此方面发挥积极作用，解决了炼油厂产生高硫石油焦的问题。脱硫工作效率可以达到90%，在石灰石和石膏法的联合作用下，提升工作的效率。与三氧化硫、氟化氢、氯化氢等有害气体充分反应，也就使得飞灰量得到了控制，后续资源利用程度也大大提升[2]。

2.3.2 金属污染物防治

重金属回收工艺中对油渣加氢和脱硫处理，目的是将其中的重金属还原出来，减少油品浪费。对于CFB锅炉灰渣和IGCC装置中的重金属回收，产生的灰渣并不是危险废物，可以利用其特性进行铺路或者后续的空心砖和防火材料等制作工作，还可以作为土壤改良剂进行土壤的改良。如果炉渣中含有了有害的金属废弃物，就需要按照填埋处理工作规范化流程进行处理，避免其后续的影响。

2.4 提高操作人员的素质

石油加工项目建设与管理目前正在面临着外部环境改变和技术高速发展的考验，工作中对于专业管理知识和专业技术提出了更高的要求，整体工作项目施工和管理工作，都要求行业不断的吸纳和提高人才队伍。首先，将招聘工作门槛提升，从源头上做好工作人员综合素质的把控工作，需要更多有经验的工作人员参与到工作建设中。其次，管理人员的综合素质提升离不开培训与考核工作，需要邀请专家学者、有经验的技术工作人员做好现场指导工作。管理中容易忽视的问题，可以通过优化管理方案和工作流程来实现，这些都需要长时间管理经验为后盾。最后，全方位的工作人员队伍考核也十分关键，需要定期做好自我评价和团队评价工作，加强管理，提升综合工作能力。

2.5 重视环境安全管理

石油加工项目施工难度和风险都比较大，在较广的施工范围内，众多因素的交叉影响都会使得工程的安全程度下降。施工工作中，安全管理是重点工作之一，只有在安全的前提下进行一系列的建设工作，工作成绩和效益才是有意义的。为了更好地保证石油加工项目的安全进行，首先，需要定期举行环境安全教育例会工作，循环播放因为自身安全意识不强而产生危险的视频等，将安全管理与控制工作意识放在第一位。在强化安全教育的过程中，保证各个部分的工作人员都保持高度的安全责任感，提升工作控制能力。其次，对于安全措施进行全方位的检查和维护工作，在环境安全的维护中保证好工作人员的生命财产安全。安全带、安全帽、防护服、灭火器都需要做好重点检查工作。最后，对于设备和技术进行全方位的更新和维护工作，减少因为技术故障问题而造成的事故，在全面的监督管理工作之下，避免安全隐患的产生。

2.6 提高风险管理意识

石油加工项目外部环境复杂程度高，也就面临着各种外部工作环境的风险问题，石油加工项目为了更加顺利进行，就需要加强风险管理工作。一方面，需要做好动态化的检测与分析工作，使得风险事故隐患一旦出现就可以被及时处理，也就为石油项目的顺利建设工作保驾护航。另一方面，还需要将先进技术、智能化技术、计算机技术等融入到风险识别工作中，将风险源头做好控制，提升风险控制能力。

3 结语

综上所述，为了全方位保证石油加工产品的质量，做好其环境问题和相应对策的分析也是十分关键的工作，不断改进工艺和管理方式，降低污染物排放的同时，也做好污染物排放的控制与回收，减少对环境的影响。