化工工艺中常见的节能降耗技术策略

马睿(江苏斯尔邦石化有限公司，江苏 连云港 222000)

1 化工工艺节能降耗的意义

1.1 提高生产效率

中国的资源随着近些年经济的不断发展出现短缺现象，一些化工企业在资金周转过程当中不够通畅，资源短缺无法满足化工行业的生产指标，会造成提前破产，工厂发展停滞等现象，这严重地阻碍中国化学行业的发展。为了提升化工生产的效率，应用节能降耗技术取得了明显的效果，与此同时也消除部分生产问题，应用节能降耗技术之后，对整体工厂生产效率和质量进行提升，增加生产产值，逐渐促使化工厂的产值接近生产指标。

1.2 符合绿色发展理念

经济发展过程并不与生态发展相互冲突，节能降耗技术的应用在化工过程当中至关重要，符合绿色发展理念，在生产过程当中，化工过程会产生粉尘，二氧化碳，二氧化硫等有害气体，会对人们的生命安全产生威胁，在中国的一些地区会产生严重的雾霾，对人们的生命安全造成很大的威胁。我国化工厂将排除之后的气体进行过滤，然后进行排放，工厂当中工期处理以及过滤装置安装是成本不对等的，所以在化工行业当中，节省降耗技术至关重要。

1.3 降低生产成本

由于化工厂需要购买一些原材料，节能技术的应用能够对生产成本进行降低，所以应用节能降耗技术对于化工厂来说是非常重要的，能够生产更多的产品，提高生产效率和质量，额外的产品收入能够促使化工厂降低生产成本，这是比传统工厂工艺具有更大优势的所在之处。在生产过程当中，传统化工工艺需要考虑到资源的损耗消耗等相应问题，而采取节能降耗技术刚好符合该问题处理方式[1]。

2 化工工艺当中所产生的能源浪费问题

在进行化工企业生产活动时，经常会消耗大量的能源。而这些能源消耗主要包含两部分，其中一部分是在生产过程当中，化工企业为了提升生产效率和质量所产生的生产消耗，这一部分能耗是比较难消除的，主要是化工企业采取一定的方式来对自身化工工艺技术进行提升而产生的损耗。而另外一部分能耗是一些外界因素造成实际化工生产过程产生的能源浪费，在很大程度上，这一部分的能源消耗都是由于人为因素产生的，可以采取一定的措施和手段来避免这部分能耗。现阶段针对这一部分能耗，大部分的化工工艺会采取降耗措施来解决该问题。

3 化工业当中比较常见的节能降耗技术

3.1 对化工生产过程进料组成进行控制

化工生产时需要大量的原料作为支持，在整个生产过程当中原料的配比以及原料的使用情况都需要做出强有力的控制，控制进料组成也是化工生产当中影响化工生产效率的一个关键因素。所以，企业需要根据自身发展特点以及实际情况坚守节能降耗目标，科学合理地控制进料组成，选择生产材料，在分析化工企业生产过程当中，可以发现化工工艺当中会存在一定的差异，所使用的原料，进料组成是不同的，也具有不同的原料配比[2]。所以，为了有效地控制原料的配比，充分发挥节能降耗的作用，需要对企业生产效率进行提升，能够达到更好的使用效果，在企业发展过程，企业需要寻找到适合自己的生产工艺的原料配比，并且在此基础之上做出优化，在保证生产成本能够在保证降低生产成本的过程当中需要对化学工艺设计做出控制和优化，从而能够减少能源浪费。

3.2 降低动力能耗

很多化工企业并没有充分重视电力消费问题，也没有充分的认识到电力消费相关知识，会造成化工生产过程电力消费成为了很大的消耗，技术工作人员并没有重视电力消费。在面临很大能耗问题时，找不到解决措施。在化工过程中，节能较好技术在应用时并没有发挥出显著的效果，现阶段，有一部分的研究工作人员已经解决了部分的能耗问题，主要是在化工生产过程使用变频调速技术，对电机驱动系统中产生的能耗进行有效的降低。采取变频调速技术，相比于传统化工工艺来说将传统的静态阀向动态调速法进行转变，实现了电机动态平衡。该技术的应用也有效的降低了动力能耗在化工企业设备运行过程当中问题，解决复合率低的问题。

3.3 注重有效改善工艺条件

在化工生产过程当中，考虑到综合能耗问题，需要采取工艺条件优化的方式来改善能耗，这也是一种工艺条件改善过程当中的重要措施。所以在过程当中需要考虑到不同的工艺操作指标[3]，比如转化效率，温度等，能够充分的考虑到化工工艺当中所包含的影响因素，加强各影响因素的控制，首先充分的对化学反应压力进行降低。通过计算和规划相关指标，对化学反应条件进行严格的控制。如果不能够对化学反应的压力进行有效的控制，需要及时对实验的相关条件进行调整，然后能够合理的对整个系统反应热进行控制和优化。通过选择不同的方式来做出温度测试，进行温度测试实验，促使各个条件保持合理性，能够使得化学反应在进行过程当中能够处于良好的环境下参与反应，最后就需要提升整个生产的工作效率，通过加快反应进程，选择合理的催化剂，控制好环境因素以及外在条件，能够完全的合理控制整个反应，全面的做出优化，保证化学产品的纯度的同时，也需要对纯化工艺进行优化，做出有效的后期分离，降低能耗，改善工艺条件。

3.4 保养装置

各种设备在化工生产过程都是非常重要，并且必不可少的，保证装置能够得到有效的保养，促使这些设备能够稳定高效运行至关重要。对于整个化工生产都是非常重要的，现阶段，很多化工企业会忽视保养设备等相应的工作，也缺乏设备保护环境，导致很多设备在运行过程当中处于非常恶劣的环境，经常会产生设备故障，若出现设备问题，很有可能会严重的影响到化工生产过程，所以需要注重化工生产中设备的维护工作，对这些设备做出保养，确保设备灵敏度。在化工生产过程中，化工设备腐蚀也是非常常见的。由于湿度大，温度高等原因都会造成化工设备腐蚀，这也会极大地影响设备稳定性。化工企业需要有效地使用除垢剂，引进先进的技术来保养设备，降低污垢产生，确保设备能够正常稳定运行，延长设备使用时间，需要充分的重视保护化工设备，定期做出维护和保养，确保设备具有灵敏性，能够降低能耗，提升生产效率。

3.5 对原有工艺进行创新

化工企业需要降低能耗，积极落实各项措施，走持续发展的道路，需要创新原有的化工工艺，从这方面入手来引入低碳环保工艺，降低能耗，优化工业生产环境。与此同时，也提升经济效益，一般情况下，工作人员需要在化工工艺当中使用合适的溶剂，因为溶剂会严重的影响到实际的产出以及产品质量，并且会对能源消耗程度产生直接性影响，在生产过程当中，如果工作人员选择不恰当的溶剂，那么很可能会造成成本浪费，产生大量的能源消耗，也会由于副产物的影响直接会对产品造成影响，使得产品不合格，还会影响到周边的环境最终危害整个社会[4]。所以在在日常生产过过程当中，我国化工企业工作人员需要科学合理地选择溶剂，能够对产品的生产效果进行提升，降低能耗，也保护周围的环境。另外需要选择合理的催化剂，在化工生产过程当中，催化剂的使用能够提升生产效率，改善实际的生产效果，还可以在单位时间内降低压力的消耗以及产品对周围温湿度的影响，降低成本，最后需要科学合理的选择反应物，在反应过程当中，反应物至关重要，企业为了降低生产成本，一般情况会选择一些出现三废化合物或者是有毒成分的物质作为反应物，但这种选择往往会带来比较糟糕的结果，会影响到化工企业后期生产废料的处理等过程，为生产过程造成严重的不便，所以这和可持续发展理论是相违背的。

3.6 回收尾料，降低能耗

在化工生产各环节当中，需要做出精细化处理以及综合处理，建设过程要抓住关键环节，加强尾料回收，能够综合分析相关建设内容，针对企业的不同阶段，严格的控制用料和用电，做出精细化管理，在很大程度上能够保障化学反应安全性以及尾料处理的效率，在进行协调管理过程，能够全面的设计和组合化工工艺原材料和零部件，能够在尾料回收净化处理过程，通过净化和处理装置做出积极的尾料回收，对整个化学资源利用效率进行提升[5]。

4 结语

我国的社会经济不断发展，为了更好地促使可持续健康发展的程度得到提升，化工企业需要加强节能减排工作，降低生产能耗，要有效的宣传企业节能降耗的发展政策和方针，并且通过化工企业生产管理过程以及生产流程管理过程的相互协调和优化，逐步的全面化控制和降低企业能耗水平，在不断提升管理制度得到落实以及生产技术发挥有效作用的同时，推动化工企业的生产技术综合能力得到提升。在化工企业稳定发展过程，引进先进的技术设备，采取合理的催化剂以及原料，加强水资源的利用效率，合理对生产过程当中的能源消耗进行控制，做好为料回收工作，提升综合利用效率，采取针对性措施来有效的降低电能原材料资源浪费等情况，保护我国生态环境。