浅谈6S管理在化工企业管理中的应用

2021-01-07刘歆宏

河南建材 2021年12期

刘歆宏

江西核工业兴中新材料有限公司（330013）

0 前言

6S管理，起源于日本的5S，在丰田等企业得到广泛的推广和应用，给企业的管理带来了现场整洁有序美观、生产更加高效，产品品质得到有效提升等，受到很多企业的推崇。5S管理引进我国后，海尔公司在企业内部实施，同时，增加了“安全”要素，组成了整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全的6S管理办法。安全是企业的生命线，随着我国社会进入高质量发展阶段，对企业的安全生产提出了更高的要求[1-3]。化工企业内广泛存在产品种类繁多，还存在危险化学品、易燃易爆、生产工艺复杂、品质要求高、设备操作复杂及精密仪器仪表较多等情况，是危险系数较高的行业，管理难度大，对企业的安全存在较大风险。在化工企业安全管理中，引入6S管理，可对生产现场进行安全、有序、高效的管理，提高企业的管理水平，降低管理成本。化工企业安全生产管理，其主要是对企业危险源、设备设施、工艺技术、操作条件、作业环境等的监督、检查管理。很多化工企业引入了安全标准化管理，其主要方针是“安全第一，预防为主，综合治理”，目标为减少和控制事故及危害，尽量避免生产过程中由于事故造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失[4]。

1 6S的实施

化工企业应用6S进行安全管理，可分为3个阶段开展[5-10]。第一个阶段为整理、整顿、清洁。整理即将现场要与不要的物质全面清理、分类，要的留下来，清理出积压物品，腾出摆放空间。整顿即是将空间按照物品类别画好区域，把物品放入相应的区域，摆放整齐，做好“三定”管理，即定位、定标、定量，有物就要有位，有位要就放置标准，最低库存管理。清洁是将场所内所有的地方进行无死角的打扫干净，以此来创造美丽，整齐的良好工作环境。第二阶段为清扫阶段，即对第一阶段整理、整顿、清洁3S成果进行巩固，并形成维持管理标准和清扫标准。第三阶段为素养与安全，企业所有员工遵章守规，养成良好的工作习惯，提升全员素养，并以此使全员树立良好的安全意识，维护良好的安全环境，提升企业安全管理水平。

1.1 现场目视化管理

化工企业现场管理要整齐干净，设备、配件等物品摆放以安全、方便取用、高效实用为主要目的。对设备设施、物料、工具、消防器材、安全通道等进行标识，达到目视化管理。尤其是车间设备设施较多，种类也繁多，对一线员工的操作要求较高，因此设备设施必须有安全操作规程。在设备设施管理中，对于设备、仪表等的状态管理，可以利用6S的理念进行目视化管理。为了使标识一目了然，在制作标识时，可以应用不同颜色、不同形状、不同大小来区分，标识上可以根据物品类型设置不同的标识标准。例如，危险品可以设置红色标识，次危险品可以设置黄色或橙色标识，安全风险低的物品可以设置绿色标识。如压力容器，可以在压力表盘上用不同颜色标识出不同的危险等级，正常状态为绿色，超出标准用红色，低于标准用黄色等。有的物品还可以根据其特性，用一些专门的形象图来标识，如有毒、强腐蚀性及高温等。常开或常闭阀门可以用不同颜色来区分；螺丝、螺母对应设备主体是哪个位置，轮滑油的油位在哪个位置合适，物料液位在哪个位置合适等，都可以用标识来管理。消防设施周围可以用醒目标识标出来，提示禁止占用。一些容易移动的小物品、工具可以在标识中说明摆放位置、状态、放置区域等，最好使用一张标准对比图片放置于标识中[11-13]。

1.2 清扫管理

6S管理中，清扫是将工作场所彻底清扫，包括看的见的与看不见的，以此杜绝污染源，及时维修异常的设备，以最快的速度使设备恢复到正常的工作状态。清扫是6S管理中最重要也是最难推行的环节，有三点必须注意，一是明确职责。在6S管理中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。二是标准化。化工企业现场管理复杂烦琐，遇到的问题形形色色。同一件事情，不同的人做，有不同的方式方法，得出的结果和效果不尽相同。6S管理中，清扫即是点检，是保持工作环境的整洁干净，检查设备实施状态，点检设备、设施、环境质量是否稳定的重要手段，通过良好的工作习惯提高产品质量及工作效率。建立清扫标准，任何人进行同样的操作，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法，就可以保持同样的现场效果，设备、工具等就能维持良好的状态。三是引导员工思维的改变。推行6S管理一定不能让员工们觉得只是每天不停地搞卫生，那样员工就会对6S管理产生抵触情绪，必须引导员工理解清扫对现场管理的作用和意义，才能让清扫变得更有意义[14]。

2 6S管理保障措施

2.1 强化组织保障

6S管理的推行需要建立独立组织机构，成立6S推进办公室，成员由各部门骨干组成，由高管直接推动，主要领导担任推进办公室一把手，制定好管理办法、实施细则，明确职责分工，层层落实责任。推进办公室的职责有：统筹制订推进计划，明确推进任务、责任人及完成时间，定期召开推进会议进行阶段性总结，及时发现推广阶段的亮点与不足之处，协调解决推进进程中的困难问题。

2.2 全员参与，持续改善

6S管理是一个系统与全面的工程，光靠企业领导，或是几个骨干是实施不好6S管理的，必须依靠全体员工共同参与，每个人管理好自己，履行好自己岗位职责，才能将企业的每个区域管理好和改善好。6S管理是一个持续改善的过程，短期内很难体现出明显的效益，需要靠全体员工持续努力，不断去发现工作现场的风险点、不合理点，并对其进行改善，从量的积累至质的变化，不仅使工作现场整洁有序，更能提高员工素养，提高工作效率，保障现场环境安全[15]。

2.3 加强培训与考核机制

6S管理是靠全体员工参与并持续改善的，短时间内体现不出明显的降本增效的作用，多数员工会认为这是给其增加的额外的工作任务。因此，必须对全体员工进行培训，让员工理解6S是个什么样的管理办法，提高思想认识，统一行动指南。同时，还应当建立考核机制，对员工及各部门的工作量化考核。嘉奖出色的员工及部门，号召其他员工及部门向他们学习，惩罚表现不好的员工及部门，以此来促进全员进步，提高职业素养。