干油集中自动润滑技术的应用和发展趋势

2021-01-05朱继勇孔自军

设备管理与维修 2020年19期

朱继勇，孔自军

（酒钢集团新疆昕昊达矿业有限责任公司，新疆哈密 839000）

0 引言

润滑实施目的主要在于：减少磨损系数，降低温度以及避免腐蚀等。当然，润滑同样有着减少振动与噪音的效果，干油集中自动润滑技术就是其中的关键环节。首先对干油集中自动润滑技术进行概述，其次在分析干油集中自动润滑技术的维护应用，最后指出干油集中自动润滑技术今后的发展趋势。

1 干油集中自动润滑技术简介

相对传统润滑思路，干油集中自动润滑作为一种改进后的全新智能润滑技术，无论是其内在结构，还是工作原理等均得到了改变，且凸显出许多优点。如：延长了机械设备的使用周期，实现了节约能源目标，润滑变得更加充分等。对此，针对干油集中自动润滑技术介绍，从该技术组成部分、工作原理以及润滑特点这3 个方面进行。

1.1 干油集中自动润滑技术的组成

当前，组成干油集中自动润滑技术的部分主要有四点。一是主控系统；二是油站；三是电磁给油器；四是流量传感器。

1.2 干油集中自动润滑技术的工作原理

在自动运行的时候，控制系统可以根据已经编制好的程序实现自动运行，此时，油泵启动，电磁给油器同样需要在此过程中对主控系统发来的指令进行判断，最后实现对油阀通断的控制。流动传感器应对润滑点的供油情况进行实时监控。

1.3 干油集中自动润滑技术的特点

干油集中自动润滑技术在实际机械设备应用中，表现出的特点主要可体现在4 个部分：①由于干油集中自动润滑技术应用了PLC 编程控制器，所以该技术能够实现对润滑点的远程控制；②能够运用微机实现对定量、定时供油的控制，此外还能实现对供油参数的随时调整；③方便操作人员根据现场机械设备的实际需求进行程序调整，以给油时间为主、循环时间为辅，不但能够在极大程度上保证机械设备的润滑效果，而且可避免油脂浪费的情况出现；④该技术具备的先进流量传感器能够实现对润滑点的实施监控，进而减少因人为原因造成的机械设备损坏情况发生。

2 干油集中自动润滑技术的维护应用

针对干油集中自动润滑技术的维护应用分析，从维护应用人员、具体维护应用以及应用中存在的难点对其进行阐述。集中自动润滑系统如图1 所示。

齿辊卸料机的集中润滑系统负责给齿辊密封装置及轴瓦润滑，摇臂销轴及棘轮棘爪的润滑。原先设计为12 点给油脂，但给油脂的分布广，管线排布不合理，给油脂压力低。此外，现场润滑脂管理水平低，难以保证日益增长的生产需求。在充分的技术论证后对4 座8 m2竖炉齿辊卸料机集中润滑系统进行升级，采用全自动集中智能润滑系统用于改造。其基本升级改造如下。

可单独设置每个润滑点的加油量和间隔时间，系统主要配件有气动泵、空压机、控制柜、智能分油箱、管路、安装附件等。系统通过控制柜设置每个点的间隔时间和工作量，当某一点需要打油的时候，控制系统打开泵的电磁阀，并同时打开智能分油箱内对应的电磁阀，开始给该点供油，当该点的供油量满足后，系统会关掉该点对应的智能箱电磁阀，并继续给下一个需要打油的点供油，当满足所有点的供油后，泵的电磁阀关闭，整个系统进入下一个循环。

3 改造后的效果

改造后，自动分油控制箱如图2 所示，分配油路管线如图3所示。经过改造，解决了之前的管网跑冒滴漏现象，每个润滑脂节点可以合理分配油脂。现场环境得到改善。润滑脂的给油脂周期时间从原先的3 h 一次，提升到7 h 至8 h 一次给油脂。齿辊密封装置使用寿命延长6 个月，岗位减员8 人，劳动生产率明显提高，从而为公司年节省直接与间接成本约120 万元。极大的保证了现场日益增长的生产需求。

竖炉的齿辊卸料机设备的给油脂管理是一门系统性的工程。在以降本增效为目的的设备维护管理中，除了要选择合适于现场应用工况的润滑脂，更要有一套智能化的集中润滑系统作为保障。双管齐下，才能真正降低这一区域的运营成本。