维修数字化平台系统模型设计

黄大山，王炳奇，刘海亮，张 建

（1.中国人民解放军32272 部队41 分队，四川德阳 618408；2.装甲兵工程学院车辆工程系，北京 100072）

0 引言

针对装备维修，建立有实力系统、计划系统、器材系统、设备系统等各专项功能使用的维修管理平台，各平台相互独立，没有数据的通联[1-3]。而且对于基层的维修执行过程和维修检测过程没有实际运行的管理系统，对一手维修数据的采集和管理仍使用原始的纸质文档记录，存在数字化维修信息的空缺[2，4，5]。为解决当前装备维修系统各层级节点数字化程度低、无统一、无综合、无互联的维修平台系统的问题，从上级最初的维修计划开始至下级最终的维修执行的整个维修过程，依据维修相关人员的工作任务类别，采用分层分级的形式建立一个综合的维修数字化平台系统模型，将理论的维修技术标准和图纸的工艺流程，与实际的维修过程和传统的检测方法进行科学的匹配和融合，形成可指导维修、可查询过程、可分析故障、可辅助决策的智能维修检测平台。

1 维修平台总体结构

上级机关统筹年度装备维修任务，制定直属修理单位维修计划，跟踪装备维修进度，总结年度维修情况。直属修理单位完成装备入场交接、总拆卸、部件分解清洗、初安装、总安装、试车和修竣交接等相关任务。上述两级维修组织机构基本能够涵盖装备维修过程中涉及的各类维修任务。在此基础上，针对装备维修过程中修理工对装备故障检测的种类广泛、工具繁多、设备复杂的问题，单独建立维修检测系统模块，将现有各维修检测手段集成于综合测试子系统。由此可以给出维修数字化平台系统模型的总体结构（图1）。

图1 维修平台总体结构

2 维修业务管理子系统

MMS（Maintenance Manage System，维修业务管理子系统）运行在上级机关，主要包括：维修计划管理、维修资源管理、维修质量管理、专家库管理和数据分析等模块。

计划管理模块实现装备的大修、中修、小修、项修及维护保养计划的拟定、审批、下发，执行情况跟踪管理等功能（图2）。

资源管理模块实现对专业人员、维修设施、设备工具、器材物资、技术资料的集中管理[6]。其中器材物资的数据信息可与部队原有的“器材管理系统”连接共享（图3）。

质量管理模块是通过信息化手段，采集装备修理过程中的装备质量管理信息，实现装备维修质量分析和管控，形成质量组织结构体系，发布质量管理规章制度（图4）。

图2 计划管理模块功能结构

专家库管理是建立基于各项装备维修综合方案的专家库，构造一个案例方案数据库，实现装备典型修理案例、修理方案的集中管理，包括修理案例的录入、维护、查询、更新和分发功能（图5）。

数据分析功能实现对维修数字化平台数据的综合汇总、分析功能，包括年度修理计划完成率、年度器材消耗统计、修理数量同期对比、器材消耗同期对比等。

图3 资源管理模块功能结构

图4 质量管理模块功能结构

图5 专家库管理模块功能结构

3 维修执行子系统

MMS（Maintenance Manage System，维修业务管理子系统）运行在工间工位信息化综合处理装置上，按照装备标准化修理流程、修理规范要求，进行现场的维修作业记录，并可为修理人员提供修理资源、修理资料、图纸查询功能[7-8]（图6）。

修理记录模块主要实现装备修理过程数据的自动和人工采集功能，包括装备交接、技术检查、修理项目、更换件、质量验收等修理全过程记录，形成电子化的修理档案。维修记录采集包括修理过程中自动测试平台的数据和人工录入的数据。

器材消耗模块是登记装备修理过程中的器材消耗数据，可人工录入、EXCEL 文件导入或扫描器材条码自动采集。涉及到修理过程中必换件、选换件的收发明细登记，同时会产生器材临时申请单、器材入库单和器材出库单，核对实际收发数量后，根据实际收发数量进行数据回填。

资料查询是在修理现场对装备的电子技术资料、图纸和装备专家库数据查询，为修理人员提供技术支持。专家库的数据可和部队原有的“修理业务管理系统”的专家库进行数据共享。修理人员在修理的各个阶段，均可访问专家库进行案例查询，寻求技术支持和专家指导。此外，实际修理过程中登记的记录可作为新的案例库基础数据，通过专家审核后进入专家库，成为新的案例，为修理人员的技能培训和自我提高提供强大的支持。

修理进程反馈是指机关在数据使用中拥有最高权限，可直接根据修理部（分）队子系统修理记录中直接得到装备的修理状态和修理任务完成进度，还可实现装备任务的统计查询。

图6 维修执行子系统功能结构

4 综合测试子系统

综合测试子系统（Comprehension Test System，CTS），运行在工间、工位信息化综合处理装置上，通过与其外接的检测装置和设备对装备测试，得到装备状态信息。主要包括：底盘系统检测、观瞄系统检测和液压系统检测等系统的检测（图7）。

图7 综合测试子系统功能结构

配置检测项目时可定义为自动检测或人工检测模式。采集设备除通用仪器仪表外，还可包括目前维修工间中使用到的各类综合试验台，只要具备数字化接口的检测设备均可接入到测试平台中。通过后台软件，按照装备修理规程设置标准的检测流程和检测逻辑，为维修功能检测提供逻辑控制程序，实现自动化、标准化检测。

5 结束语

通过对数字化维修平台方案研究，建立了考虑维修业务、维修执行和维修检测三层次的平台系统模型。数字化维修平台一是能实现对部队装备特别是高性能复杂电子装备维修过程数据的自动采集；二是能对维修现场配套数字化、智能化工具设备形成协同管控能力；三是将实现相关维修数据通过军综网进行融合。整个平台将以规范化的信息化标准整合集成维修保障资源，为军队在维修业务和维修保障方面的决策提供强有力的数据支撑，并能够规范修理环节，精细化管控维修过程，提高修理质量。