DR技术在特种设备检验检测中的运用

郭 颖

（浙江省特种设备科学研究院，浙江杭州 310020）

0 引言

特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。国家对特种设备的生产、安装、使用、检验检测等各环节都有严格的要求，因此特种设备的检验检测技术和手段迅速发展，涌现出各种检测技术，DR（Digital Radiography，数字化X 射线检测系统）技术是在传统射线胶片检测基础上发展而来的新的检测技术。

普通的射线检测（胶片）完成后，射线底片要经过暗室处理，经显影、停显、定影、干燥处理，再经过射线评定人员的评定才能出具检测结果，由于不能在现场直接出具检测结果，而暗室处理的场地不在检测区域附近，药水长时间使用容易氧化、变质，造成普通射线（胶片）检测效率低。而DR 检测技术，用数字化平板代替射线胶片，能实时在计算机上直接读取、调整图像结果，在特种设备检验检测中得到越来越广泛的应用。

1 检测设备

容器名称：TorBo 喷砂罐。直径700 mm，材料为Q235-B，筒体厚度6 mm。管道名称：PL36229C 工艺管道。内管外径108 mm，外管外径159 mm，材料为20#钢，内管厚5 mm，外管厚3 mm。图1 为容器检测现场，图2 为管道检测现场。

2 操作步骤

（1）电源接线盘→（射线机操作箱电源线）→射线机操作箱→（射线机电源线）→射线机。

图1 容器检测现场

图2 管道检测现场

（2）平板（打开电源键开关（网线）→WiFi→（网线）→笔记本电脑。

（3）笔记本电脑→连接平板/连接射线机→打开操作软件→训机→暗场校准→采集（射线机开）。

图3 为现场检测装置。

图3 检测现场计算机、操作箱

3 操作参数

（1）容器参数：电压165 kV，焦距800 mm，时间3 min，采集帧数6。

（2）管道参数：电压150 kV，焦距260 mm，时间3 min，采集帧数6。

4 影像分析

通过观察焊缝影像，发现容器焊缝（筒体纵焊缝）内侧有连续的根部未焊透，影像像质计指数为13，对正向、负向的影像进行对比，负向的对比度、缺陷影像更为清晰；管道管外管焊缝有整圈未焊透，平板侧焊缝质量清晰，外侧影像畸变模糊。图4 为容器影像，图5 为夹套管负向影像。

图4 容器影像

图5 夹套管负向影像

5 结论

DR 检测技术能满足一般焊缝的检测质量要求，可直接在现场判定焊缝质量，检测效率较高。由于焊缝影像质量受到工件曲率的影像，弯曲平板还未大规模运用。管道焊缝的畸变较大，焊缝影像像素受到平板电子元器件数量和技术的限制，焊缝像素还有待提高。随着电子和信息技术的不断发展，DR 检测技术会在特种设备检测中得到大规模运用。