机械工程的可靠性优化设计探讨

张 驰，钟 硕，刘 策

（陆军步兵学院石家庄校区十大队学员29 队，石家庄 050000

0 引言

当今社会信息技术不断发展，人们不仅对相关电子产品有了强烈的需求，也需要多种功能实现自身生活当中的需求。产品的可靠性优化设计是基于产品的相关功能而应运而生的产物，从产生到现在已经得到了飞速的发展与广泛的应用。在机械工程产品的设计过程中，通过可靠性理论与相关技术的应用，根据实际的需求将产品的可靠性能作为最先考虑的内容。并且在满足时间以及成本的要求之上，能够让设计出的产品具备一定的可靠性。可靠性的设计在传统的产品设计的过程中，也和产品的价值、环境以及质量等有着密切的关系[1]。

1 机械工程产品可靠性优化设计现状

我国当前的机械工程制造行业与西方发达国家相比，先对落后，尤其是在可靠性设计以及研究方法上显得更为之后。到目前，我国虽然在此方面获得了一定程度的发展，并且在一些细分领域还建立了较为专业的了可靠性优化设计研究组织，并且为我国培养了一大批优秀的人才，并且制定了可靠的规范以及标准[2]。

2 可靠性优化设计应用

机械工程类产品的可靠性优化设计在产品的生产以及使用过程中都起到了十分重要的作用。并且对于这些过程当中，主要包括了前期的设计与制造以及后续的使用和维修等。下面就通过对相关内容进行讲解，进而展开讨论产品可靠性优化设计问题。

2.1 机械工程产品设计环节可靠性优化设计

机械工程类产品的设计主要包括了装配设计以及零件组装设计等。对于机械产品可靠性优化设计的过程中，首先可以将其看做一个整体，设计一般先对相应的机械设备进行系统的认知，并且分析其组成部分和零部件的可靠性，进而能够推断出整个设备的可靠性系数。上述这种情况，主要是能够预测设备的整体可靠性，也是当下使用较多的检测形式。其次将机械工程设备可靠性优化设计所要求的各项要求分配到各个零件上，并且需要将零部件满足各自要求的指标之上，最常用的分配方式为：再分配、等分配以及比例分配等[3]。对单个零件进行优化设计的过程中，需要采用符合国家规定的，并且已经大规模投入使用的零件，并且应用不同的设计方法，对重要程度不同的零件进行优化设计，设计关键零件的过程中，也需要进行可靠性试验。

如果想要保证每个产品以及零件的质量，就需要在制造环节对其质量进行控制。所以，机械产品在制造的过程中进行可靠性优化设计时十分重要的。加工的设备可靠性也需要得到一定程度的保证，并且在选择设计加工工艺的过程中，也要注意工艺与技术的水平，进而保证制造水平尽可能达到一定的标准。产品制造工艺的流程是一个完善的系统，并且对于其中的各个方案以及工序，也是整个系统当中的子系统，对于每个子系统，我们也需要对其进行可靠性的优化与设计。在此基础上，也需要对其各个影响因素进行综合考虑，比如工艺的设备与流程、加工的设备以及人员的素质、加工的环境等。只有对每个元素进行精准把控，才能够设计出更加合理且可靠的设备与零件。最后，整个以及分析各个系统当中的综合指标，并且通过专业且合理的方式，将总系统的可靠性以及优化指标整理并记录[4]。

2.2 机械工程产品的使用与维修可靠性优化设计

对于机械工程设备进行维修，能够有效延长使用寿命，而对于一个良好的售后服务，也是公司水平高低的评判标准。所以，在进行机械设备生产的公司，需要认真对待产品的售后维修等工作，对于相关产品的使用寿命作出严格并且明晰的规划。机械工程产品具备维修以及可靠性，并且二者在某些地方是极为相似的，可以维修也是可靠性的具体实现方式之一。对于相关机械产品来说，在设计以及制造的过程中，就需要考虑到后续的维修可靠性的问题，进而能够在使用的过程中，便于后续的检查与维修。在对机械产品维修等内容进行可靠性设计的过程中，也需要考虑到后续的成本问题，工作人员需要尽可能降低维修所需要的成本以及减少维修所需的时间。所以，制定经济并且合理的维修设计在当下具有十分重要的作用。在此基础上，使用符合相关标准的设备进行维修，提升维修人员的技能水平，进而能够使得机械设备在制造以及后续服务的过程中，能够朝着市场先进科学的方向发展[5]。

3 结束语

总的来说，当下我国经济水平不断提升，机械工程制造行业的发展也逐渐成熟。人们对于机械工程产品可靠性优化设计的要求也变得更高。到目前为止，机械工程产品正逐渐迈向复杂化与多元化，所以相关企业在制造与设计的过程中，方法与流程也日趋多样。对于机械工程等相关产品的使用也变得愈加广泛，长此以往，机械工程设备可靠性优化设计的发展，也成为了日后机械工程行业发展的一大里程碑。