运用流程模拟技术捕捉生产节能点

大连石化运用中国石油炼化网络化流程模拟系统选取最佳操作条件，及时捕捉生产节能点，提高了生产效益，据测算仅蒸汽消耗一项，一年就可减少1.75×104t，增效350万元。

该公司运用“流程模拟”软件对原油性质进行模拟，然后根据得出的各项原油数据确认各侧线油品的收率范围，并以此收率标准调整各侧线抽出温度及汽提蒸汽等工艺参数，优化生产，从而实现各侧线油品收率最大化和能耗水平最低。

该公司蒸馏一班运用“流程模拟”系统建立石脑油加氢加热炉及换热器模型时，发现装置高压换热器换热效率较低，使加热炉负荷和瓦斯消耗上升。结合装置工艺包原始设计，实行增加汽油回炼的措施，有效降低了加热炉负荷下降和装置瓦斯消耗。蒸馏一班还通过“流程模拟”调整装置换热网络温度保持最佳温度，降低了装置能耗，进一步提高了降本增效水平。