中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心介绍

中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心（SEGR）是香港上市公司中石化炼化工程（集团）股份有限公司（SEG,HK2386）唯一的专业研究机构，位于风光秀丽的洛阳国家高新技术开发区。SEGR聚焦工程技术，面向国内外开展能源化工领域的反应工程、传递工程、防腐工程、环境工程、过程工程和工程化学等技术研发、技术转化、技术服务、技术检测和技术培训咨询业务。SEGR致力于打造世界一流工程技术实验研发平台和协同创新技术平台，致力于打造国家能源化工工程技术持续提升的引擎，在国内炼油化工工程技术研发方面处于领先地位。

一、发展历程

SEGR的前身为石油工业部1965年在辽宁成立的炼油设备研究所和1969年在湖北组建的石油炼制研究所。1979年两个研究所迁往洛阳，成为石油部第二炼油设计研究院“研究-设计-实验生产”三位一体结构的重要组成部分。2003年，炼制研究所和设备研究所重组成立中国石化洛阳石化工程公司工程研究院，成为中国石化集团公司视同直属科研院管理的专业研究机构。SEG成功上市后，以中石化洛阳工程有限公司（LPEC）研发板块为基础， 2014年5月重组成立了洛阳技术研发中心。

二、研发资源

目前，研发中心有员工300人，其中教授级高工20人，高级工程师115人，工程师70人，拥有博士和硕士学位近100人。

拥有国家燃料油质量监督检验中心、中国石化设备防腐蚀研究中心、中国石化加热炉检测中心站、中国石化炼化反应工程重点实验室、中国石化腐蚀与防护重点实验室、博士后科研工作站等多个平台，承办《石油化工腐蚀与防护》和《能化工程资讯》杂志。

科研园区占地近100亩，已建成办公用房8000平方米，实验室和中试厂房20000平方米。拥有国内一流的大型流化床、移动床、固定床、沸腾床反应器和塔器、旋风分离、雾化喷嘴等大型冷模实验装置15套。拥有催化裂化、延迟焦化、甲醇制汽油、甲醇制烯烃、原油脉冲电脱盐、高温动态腐蚀评价、生物流化床污水处理、烟气脱硫脱硝、多功能土壤修复等各类炼油化工中试装置20套，小型模试装置100余套。拥有色谱-质谱联用仪、扫描电镜-能谱仪、X衍射光谱仪、汽油辛烷值机等现代化分析仪器设备100余台。拥有能源化工工程研发所需要的PIMS、PRO-Ⅱ和CFX等模拟计算软件。

三、科技成果

SEGR坚持“聚焦工程、协同研发、创新驱动、特色发展”的协同研发创新理念，与国内外专利商、工程公司、生产企业协同研发出超低压连续重整SLCR工艺、甲醇制烯烃MTO工程技术、灵活调节循环比延迟焦化工艺和中国石化样板加热炉技术等一系列科技成果并广泛应用。先后获国家和省部级科技奖项62项，获国内外授权专利349项，编制国家标准4项、行业标准19项、企业标准134项。为我国能源化工行业技术进步和能化行业效益提升以及工业装置安稳长优运行做出了应有贡献。

2014年以来，研发中心与SEG工程板块协同攻关创新，研发领域从炼油化工扩展到新型煤化工、天然气净化、无机化工、生物能源、节能环保以及设备防腐等领域，并取得了一批新的技术成果。

在炼油化工工艺领域，针对成品油质量升级、产品结构调整、劣质原油加工、炼化一体化、新型煤化工等方面开展工艺和工程成套技术研究，形成了催化裂化FDFCC多产汽油工艺、流化床甲醇制汽油FMTG工艺、轻烃芳构化制芳烃GAP技术、甲醇轻烃耦合制烯烃技术、延迟焦化增加液体收率ADCP技术和延迟焦化降量加工优化技术等一批工艺成套技术，并开发了油品中硫氮传递和硫氮分布预测模型、催化裂化装置优化动力学软件。

在化学工程与设备领域，围绕石油化工领域过程强化、装置大型化和低碳发展，开展反应工程和传递工程技术研究，形成了大型加氢反应器技术、增压喷淋高效分馏/吸收塔技术、大型连续重整反应器技术、降低催化裂化NOx排放工程技术、催化裂化高效汽提器等单元设备技术，以及加热炉深度节能技术、低NOx排放加热炉技术、能源化工设备和管道保温节能等技术。

在设备防腐蚀领域，针对高硫、高酸和含氯原油加工，新型煤化工、新能源等领域出现的设备腐蚀问题，开展腐蚀机理和腐蚀评价研究。从工艺防腐、材料防腐和腐蚀保运方面，形成了高硫原油、高酸原油和含氯原油加工设备腐蚀解决方案，生物燃料生产设备防腐解决方案，煤气化和煤制乙二醇过程设备防腐解决方案，天然气净化和烟气脱硫装置设备防腐解决方案；并开发了石化腐蚀案例大数据系统、炼化装置腐蚀保运系统等技术管理软件。

在环境工程领域，聚焦烟气净化、污水处理和土壤修复，开展环保工艺与工程技术研究。形成了可再生湿法烟气脱硫RASOC工艺、催化裂化再生烟气脱硝工艺和助剂技术、PTA/EGO污水生物流化床处理工艺、气旋浮油水分离技术、静电聚结污水预处理技术、热脱附/气相抽提/化学氧化/微生物降解修复污染场地土壤等成套技术成果。