浅析网络技术在机械故障诊断中的应用

（邢台技师学院 河北 054000）

为了确保机械时刻处于一个良性的运作状态，保证机械的运作效率，我们需要做好机械故障的排查问题，及时发现问题，及时排除，才能提升生产效率，创造更多的经济效益。网络技术有着及时性和交互性的特点，灵活高效，用于进行机械故障的诊断，实现实时地监控机械运作数据，通过数据分析，进行机械故障的诊断和排查，减少人力投入的同时，也让机械故障诊断工作变得更加高效。

1 机械设备故障诊断技术的发展

关于机械设备故障诊断技术可以分为四个阶段：第一阶段是指19 世纪的机械故障诊断，当时机械复杂度以及技术水平并不高，机械故障采取事后维修的方式，也就是出现故障之后，在进行现场维修。第二阶段是20 世纪以后，机械的复杂度有了很大提升，设备故障出现对生产的影响越来越明显，开始出现定期进行设备预防维修的方式，定期检查，避免故障出现。第三阶段20 世纪60年代，计算机技术的出现，开始进入到机械故障诊断领域，出现设备状态检修的诊断技术。第四阶段20 世纪80年代以后，神经网络、专家系统的出现，让机械设备故障诊断工作变得更加智能化。

2 机械设备远程故障诊断的特点

远程诊断需要借助到网络技术和计算机技术，通过计算机采集机械设备的运行数据，通过数据的分析，快速地发现故障发生的原因以及故障所处的位置。应用远程故障诊断技术，可以让设备的诊断工作和维护工作变得更加高效。具体而言，远程故障诊断系统有着如下的特点：首先，经济性。相较于传统的机械故障诊断方式，使用传统的仪器进行故障诊断，诊断的效率比较低，需要耗费许多的时间，而且需要现场进行诊断；远程诊断技术，利用计算机网络搜集设备运行数据，通过数据分析进行问题诊断，诊断的效率更高，而且不用技术人员来回奔波，降低人员费用，节约人力成本。其次，规范化。利用网络技术实现对机械故障的远程诊断和监控，让故障诊断工作变得更加高效。借助信息数据的共享性，可以实现对设备运行数据的实时监控，动态掌握设备运行状况，及时发现潜在的故障风险，做好排除工作。最后，安全性问题。利用网络技术进行远程故障诊断，虽然有着许多的便利，可以实现远程操作机械和进行故障诊断的优势，但也存在一定的劣势，那就系统的安全问题。网络的开放性，表示着网络容易受到外界风险因素的影响，包括病毒、木马、黑客攻击等，这些都会影响到系统的稳定性，严重的可能通过计算机，实现对系统的控制，这不仅让数据面临被篡改、删除的风险，也让设备面临被不法分子远程控制的风险。

3 网络技术应用到机械故障诊断的意义

网络技术的应用很大程度上决定了机械的自动化水平和智能化水平。应用网络技术，可以减少很多地操作流程，让其变得更加简洁高效，让机械操作变得井然有序，可以按照提前编程好的程序顺利地执行下去。应用计算机网络技术，将机械和计算机终端联系起来，利用计算机远程地控制和监控机械设备的运转，可以实时掌握机械的运行情况，也确保机械的稳定、持续运行，实现机械的自动化控制。应用网络技术可以大幅度地减少人员的使用，传统机械作业，往往需要使用到很多的工人，工人的生产环境比较恶劣，而且容易给工人身体健康带来不利的影响，应用网络技术，让机械操作更加安全高效，利用网络监控机械的运作数据，保证每个生产环节都处在总计的监控之中，通过对机械设备运行参数的实时收集和分析，可以及早地发现机械设备出现的故障和问题，并及时地处理。减少我们在故障查找和故障诊断方面的时间，直接明确故障的问题和产生的原因，获得解决方案。可以看出，网络技术在机械故障诊断中的应用，实现远程监控机械设备的运行，突破了传统设备故障诊断的时间和空间的限制，让故障诊断工作更加高效，降低故障诊断的成本，提升经济效益。

4 网络技术在机械故障诊断中的应用

通过上面的总结，我们可以看到远程故障诊断技术相较于传统的设备监控和诊断技术，有着无可比拟的优点，其时间方面的优势以及带来的经济效益是毋庸置疑的。实现对机械的远程监控和故障诊断工作，需要三大主机的支持，包括WEB服务器、应用服务器和数据库服务器。尤其是，B/S网络计算模式的出现，客户端软硬件的配置要求被放低，而且加强了信息之间的交流和共享，更好地弥补传统故障诊断方式的不足。

（1）B/S模式下的远程故障诊断

B/S模式有着三层的结构，数据层、逻辑层和表示层。三者的作用分别如下：数据层主要负责存储和现实机械设备的运行参数数据；逻辑层则是机械设备得以运转的核心，用于进行数据运算；表示层则负责参数输入和输出，输入参数数据，现实计算结果。B/S模式下，使用到的技术包括网络数据库技术、数据传输技术、动态网络环境开发技术等，其中最大的难题便是数据的传输技术，由于存在大量的数据需要实时地传输，利用TCP/IP的网络协议方式，打造B/S的数据传输模式，使用VB Script语言编程解决数据传输问题。客户端进行数据浏览时，可以通过下载内嵌插件的方式，浏览数据信息。但是B/S模式也存在自身的局限性，主要在于其智能化程度不高，目前主要适用于常规故障的诊断工作，对于个别故障的智能诊断水平还有待提升，而且还需要关注数据的兼容性问题，许多行业使用的设备以及数据格式存在差异，不兼容问题也是需要我们关注的重点问题。

（2）OPC 远程故障诊断与维护模式

OPC模式是OPC 基金在1996年提出的一项技术，该技术以微软的OLE/COM标准接口协议为基础，可以确保有着良好的操作性能，只要是系统支持OPC，都可以实现对OPC服务器的访问。采用客户—服务器通信的模式，实现数据提供方之间的通讯以及调动提供的数据内容，客户方调用数据十分方便。OPC服务器模型包括三大核心部分，OPCServer、OPCGroup、OPCItem，其中OPCGroup 负责系统维护作用，OPServer 作为顶层，包含OPCGroup的对象集合OPCGroups，并创建OPCServer对象。通过自动化接口和自定义方式，实现OPC和OPCServer 之间的通讯功能，让远程故障诊断变得更加轻松便捷。

5 结束语

综上所述，随着网络技术的发展，其应用水平和应用程度不断地深入，各行业都有着网络技术的应用，极大地提升了各行业的生产效率。机械领域应用网络技术，实现对机械远程监控，可以远程诊断机械故障，通过对机械运行数据的采集和分析，实时掌握机械运行状态和潜在地故障风险。远程故障诊断技术最早产生于国外，近年来，国内的远程故障诊断技术得到很快地发展，尤其是机械设备的精度和科技含量越来越高，运行和维护的工作也必须探寻捷径，提升故障诊断和排除的效率。网络技术的在机械设备的应用，构建远程监控和故障诊断系统，既实现对机械设备的远程在线控制，降低操作费用，又实现了远程故障的监督，排除故障更加迅速，极大地提升了机械设备的自动化和智能化水平。