大型CK水泥终粉立磨运行总结及优势对比

唐文芳

（安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，安徽 芜湖 241070）

在立磨成为水泥原料粉磨中最广泛使用的粉磨方式的同时，水泥立磨终粉磨也得到了良好的应用，但目前国内水泥终粉立磨领域产能均不高，约180-200t/h，我公司持续对国内外相关公司进行了调研，并对CK立磨水泥终粉磨技术方案进行了反复研讨和论证，开发出台产265-295t/h的CK水泥立磨并已成功投产。

1 工艺流程

CK型与目前国内外OK、LM等立磨粉磨系统在其工艺流程、粉磨机理、结构形式、操作参数等方面比较相近，均可以达到调节水泥细度和粒度的要求，其主要工艺流程如下：

2 运行实绩

我集团下属JD公司CK水泥立磨自2018年8月、11月份投产后设备运行受控，至2020年5月份累计生产水泥约400万吨，主要经济技术指标发挥较为稳定，运行经验趋于成熟。

主要运行参数与部分单位对比（2019年）

以上数据表明，CK水泥立磨终粉磨技改应用较为成功，立磨系统运行平稳，总体运行状况良好，粉磨机理明确、合理、有序，工艺流程顺畅、简捷，系统连续运行稳定，各项运行指标均达到或超过设计性能要求。

3 CK水泥立磨优势

1）粉磨效率高，电耗低。CK水泥立磨工序电耗约23.5kWh/t，当前海螺水泥使用的Φ4.2×14.5m球磨，电耗约29.4kWh/t，电耗下降了20%左右。2）粉磨作业中对耐磨件的消耗少。立磨吨消耗耐磨件1.16g；球磨机吨消耗耐磨件59.8g，辊压机技改后吨消耗耐磨件62.3g，按年产200万吨计算，全年节约耐磨件约120吨左右。3）占地面积小，立磨集烘干、粉磨、选粉作业于一体，结构紧凑、占地小，完全适应室外全天候环境，无需厂房，大大节省了基础投资，约节约占地面积1/3左右。4）噪音低。立磨噪音一般低于70分贝，球磨噪音一般在85-90分贝左右。5）运转可靠性高、故障少，寿命长，维护费用少，年运转率可达90%以上。

不同粉磨系统经济技术指标对比表

如上对比表表明，在CK水泥立磨在一次性投资成本稍高的情况下，运行成本较辊压机联合粉磨较少，投资成本在短时间内即可收回，后期运行节省电费优势较为可观。

不同水泥终粉立磨经济技术对比表

如上对比表可以看出，在一次性投资相差不大的情况下，CK水泥立磨在生产相同标号水泥时，水泥成品比表面积相同，但台时产量和系统电耗具有明显优势。

4 结语

我国是水泥生产大国，也是水泥消 费大国，大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗，对我国节能减排将会有重大意义。粉磨技术包括粉磨工艺和粉磨设备两个方面。工艺是向导，设备是基础。设备要有工艺来带动，工艺要有设备来实现。粉磨技术的发展除了更好地适应原燃料的性能、充分满足工艺要求之外，主要还是围绕着“节能”来进行。目前水泥熟料的粉磨依旧是水泥生产过程中电能消耗最高的工艺过程。大型CK水泥立磨优势如下：

1）大型CK水泥立磨粉磨水泥在节能降耗上更有优势，水泥立磨相比辊压机+管磨可节约用电20-30%，且在设备维护等方面更具优势。

2）大型CK水泥立磨在国内同类水泥立磨中，台产高，电耗低，性价比优势显著。