工艺管道和设备安装技术在环保装置里的应用

摘 要：无论是化工工艺管道的安装，还是化工工艺设备的安装，都是最重要的部分。相关工作的开展都具有较高的复杂度，两项工作开展的合理度都会直接关乎整体工程的质量，所以在进行安装的过程中要严格的遵守相关的施工要求规范以及设计标准，从而采取有效的方法保障安装的质量。而从现阶段的情况来看，伴随着环境污染的逐渐加重，人的外部生活环境也在发生着变化，无论是从国家的角度来讲，还是从人民的角度来讲，都在越来越多地关注环保问题。因此，本文针对环保装置中化工工艺管道和设备安装的相关技术进行了具体探讨和阐述。

关键词：工艺管道;设备安装技术;环保装置;应用

0 前言

在化工产业中，工艺设备以及工艺管道的安装是十分常见的两种类型的工作，其不仅涉及化工原料的运输，同时也涉及最终化工产品的质量。而随着最近几年国家开始大力倡导可持续发展的理念，越来越多的化工企业开始关注环保化生产的问题，在这样的情况下，如何在环保装置中设计工艺设备和工艺管道就成了需要重点研究的一个问题，文章对此进行了具体探讨，下文将从环保装置中工艺管道安装技术的应用以及工艺设备安装技术的应用两个方面进行讨论。

1 环保装置中工艺管道安装技术的应用

1.1 管道阀门安装技术在环保装置里的应用

对于环保装置中管道阀门的安装来说，一方面需要考虑到阀门的维护性，另一方面也需要充分考虑到阀门的可操作性。若管道内含有毒高危险介质，阀门需要与设备管口直接相連，操作的过程中要避免使用链轮结构[1]。另外，为了工作人员在阀门出现故障的时候对其进行维修，两个手轮之间的距离不得低于10mm。要尽量错开阀门的设计位置，使两个管道之间的间距能够得到尽量缩小。为了避免操作人员在操作的过程中发生危险，在针对相应的消防处理阀门进行安装设计的过程中需要尽量保证分散。

在确保阀门工艺安装需求得到基本满足的前提下，针对环保装置内部水平管道的阀门也需要根据实际情况设计角度，阀门的安装方向以垂直向上的方向为主，若阀门重量较高，则需要配套安置起重设备。

1.2 泵安装技术在环保装置里的应用

针对环保装置中的泵设备，管道柔韧性、物料性质以及材料的防火性能是最主要的因素。在实际安装泵设备的过程中，出口和入口的中心线位置需要最大限度地保证平齐，若一个环保装置中需要同时设计两个或两个以上的泵，则需要控制好泵与泵之间的间距，其中间的间距需要充分考虑工艺规范，最小不得小于70cm。除此之外，在环保装置中安装泵设备的过程中，如果泵需要进行双排布置，为了方便后续工作人员进行检修，需要保证两排泵的动力端方向相对，若泵是在室内的环境下工作，两排泵的水平间距不得小于2m。且需要控制好泵安装的高度，高度与地面之间的距离不得小于10cm，以20cm为最佳。

针对泵设备的进口位置和出口位置，为了最大限度的保证环保，方便故障出现的时候工作人员进行检修，还需要在相应位置设置切断阀，对泵管所受到的管道冲击力进行合理控制，同时，泵设备自身的吸入管需要最大限度地保持平直状态，要控制好其长度，使管道内部能够始终具备足够的气蚀余量。除此之外，为了有效避免液体回流，避免能量消耗过大以及安全问题的发生，需要定期备份进行检修，将止回阀安装在泵的出口管道位置。

1.3 压缩机安装技术在环保装置里的应用

在进行环保装置中压缩机的安装过程中，要密切关注压缩机进口位置的状态，需要使其能够最大限度地保持平直，避免出现压缩机进口弯曲的情况，同时也需要考虑到后续维修工作开展的相关需要。若设备需要有多台压缩机共同工作，就需要对管道仪器的位置进行合理设计[2]。压缩机的高度不宜过高，且压缩机在工作的过程中需要保证具有足够的支撑，由于压缩机的工作会在一定程度上引发管道的震动，若环保装置中的压缩机必须安装在较高的位置，则需要在其中做好安装平台的设置，且压缩机周围需要保证通风，避免其他类型杂物的堆放，非特殊情况下，压缩机最好在露天的状态下工作。

实际安装环保装置的过程中，在压缩机的方面需要最大限度地保证节能，压缩机功率的选择需要充分考虑工艺管道自身运转的需要，功率过低，往往无法达到使用要求，而功率过高，又会消耗大量能源，因此，为化工工艺管道整体的工作需要进行评估，要做好压缩机安装的相关工作。

2 环保装置中工艺设备安装技术的应用

2.1 环保装置中工艺设备安装中密封技术的使用

在针对环保装置中工艺设备进行安装的过程中，为了有效降低化学物质泄漏的风险，同时避免物料的浪费，则需要在环保装置中的工艺设备内部使用密封技术，密封技术的应用具体包含以下两个方面。

首先，在实际安装化工工艺设备的过程中，需要做好相关安装材料的选择工作。相比于其他行业的生产工作来说，化工行业的生产有其特殊性，因此，安装材料的选择需要最大限度地保证谨慎[3]。化工生产工作的开展过程中，无论是半成品还是生产的原材料很多都具有腐蚀性，因此，在实际安装工艺设备的过程中，所选择的材料需要具备较强的抗腐蚀性，进而有效避免有毒物质泄漏的问题。从现阶段的情况来看，化工玻璃、聚丙烯、不锈钢是应用概率最高的材料，但是，不同的材料在性能方面又有其自身的特点，因此，在实际选择的过程中，一方面需要充分考虑其耐腐蚀性能，另一方面需要保证选择的科学性。

其次，在实际安装化工工艺设备的过程中，需要对密封性能的设计给予高度重视，切实保证焊接质量，避免出现脱焊的情况。针对不同类型的材料进行焊接的过程中，所选择的焊接顺序和焊接方式也需要体现差异性，因此，焊接方式的选择需要充分考虑设备材料自身的性质，在焊接工作结束之后，需要对密封的性能做好校验工作，结束安装之后，密封性的检测多数情况下采用的都是清水，结束检测后，需要注意将设备内部的清水排出，避免日后设备在运转的过程中发生安全隐患。

2.2 环保装置中工艺设备安装过程中位置设计以及吊装孔外形设计的技术

若环保装置的设计长度整体较长，在实际进行设备安装的过程中，所设计的吊装孔以及吊点需要尽量处于边缘的位置或是中间的位置，尤其是对于特殊设备吊点的设计，尤其需要重点关注。设计吊装孔外观的过程中，多数情况下以砼梁埋钢管的样式为主。在实际进行此项操作的过程中，为了确保环保装置中安装的工艺设备能够正常运转，相关工作的负责人员必须具有较高的专业度，除了要具备国家承认的上岗资格之外，还需要对操作人员进行岗前培训，对操作人员自身的专业素养进行抽查，针对相关人员在操作过程中出现的一系列不安全行为需要做好监督工作并及时予以警告，进而有效避免安全事故问题的发生，一方面充分发挥环保装置自身节能的作用，另一方面避免设备在运行的过程中发生危险。

3 结语

综上所述，环保装置中做好化工工艺设备的安装工作以及工艺管道的安装工作是保证相关生产工作能够顺利进行的前提条件，文章主要探讨了环保装置中化工工艺管道以及化工工艺设备的安装技术，一方面在于有效提升环保装置的运转效率，降低化工产品生产过程中的能源消耗量以及材料消耗量，另一方面在于保证生产的安全性，避免出现材料泄露的情况，希望能够带给大家一些帮助。

参考文献：

[1]雷明.化工工程设备管道与材料优化设计研究[J].化工设计通讯，2018，44（02）：99.

[2]徐茹.一次仪表在化工工艺管道和设备上的布置设计[J].化工自动化及仪表，2014，41（08）：874-876.

[3]司慧涵，刘明月，梁海仙.化工装置工艺设计的常见原则问题浅析[J].中国新技术新产品，2014（07）：96.

作者简介：

焦德芮（1991- ），男，汉族，籍贯：辽宁省抚顺市，本科学历，助理工程师，研究方向：化学工程建设类。