精细化工过程控制安全技术的发展动向分析探讨

张丽

摘 要：精细化工程管控中，需要以企业综合安全运营为标准。重视安全技术操作中不到位的因素，依据可能引发安全事故的原因，对火灾、安全监控等问题进行分析，重视结合人员生产健身的流程，分析可能造成的各类威胁因素。重视企业综合效益的提升，依据现代社会发展A站趋势，实施精细化的过程控制分析，采取必要的措施开展安全管理，逐步规范企业的生产运行行為，有效的维护企业的综合发展实施效益，确保企业在精细化过程控制中得到有效的安全技术发展动向，以满足企业整体技术安全的发展标准。

关键词：精细化过程;安全控制;发展动向

0 引言

精细化安全生产管理中，需要重视企业的综合管控标准，对精细化工生产中存在的安全隐患问题进行分析，结合企业生产安全责任落实不足，管理不到位、反应处理不及时、装备操作不稳妥等因素进行分析，重视人员的责任化分工，明确精细化工发展过程中的安全技术管理标准，结合实际的技术发展需求实施动向分析，以满足精细化管理的过程控制。

1 精细化生产安全管控的重要价值意义

精细化工生产规范中，需要以生产企业的加工和化工操作为标准，对易燃易爆等相关因素的存在情况进行判断，重点分析安全事故可能产生的原因。依据安全生产中的影响因素，对生产规范性、生产操作流程要点进行判断。重视企业的精细化生产经营过程分析，对生产安全中存在的安全隐患进行处理，积极拓展安全管理工作。通过各项安全技术的排查，及时找出各类安全隐患，积极应对企业的安全生产保障实施工作。

2 精细化工技术工艺特点分析

2.1 生产规模小、周转快、品种多

精细化工生产受市场需求变化，产品的生产周期小。对于产品而言，需要不断更新，精细化工的出现，就是在短时间内实现生产安全的周转与提升。重视安全生产过程中的研发操作频率，重视精细化工的研发，专著生产工艺操作，确定数据信息的采集与优化。尽量减少试验操作的次数，重视数据的有效处理和优化操作。

2.2 周期和间歇性特地带你

精细化工生产的周期小，间歇性长，连续性差。很多是受市场需求的变化影响，需要开展精细化工生产管理。早期生产中，需要明确生产质量产品的标准，根据产品自身的工艺和变化水平，分析整个生产过程中可能存在的动态特点和情况，加强适应综合能力的判断，以积极有效的调节方式，提升周期间歇性操作范围和应用水平。

2.3 流动复杂、劳动强度高

精细化工生产流动复杂，间歇性生产工艺技术操作多。在整个过程操作中，流动性复杂，精细化工自动化生产水平低，往往需要大量的人工操作，因此，耗费的劳动力水平高，短时间内无法实现机械化操作。

3 精细化生产中存在的问题

3.1 企业生产安全责任

企业生产安全主题的责任落实不到位、不明确、企业重生产、轻安全，对于法律法规意识淡薄，对于危险化工品的危险事故严重性认识不足。对于罐区、爆炸危险区、装卸作业等重大风险要点管理不完善，落实不到位。没有准确的辨识企业管理中的重大危险原因。对于有毒、有害气体没有及时报警，无法进行自控控制操作，对于安全仪器的日常管理不及时，不到位，维护使用操作不良。

3.2 安全管理制度不全

一些小型企业在对于安全制度管理上，照搬操作，安全操作形同虚设，缺乏对企业整体规模的分析。这导致对于安全管理相关的工作重视程度不足，处理不到位。特别对于应急安全处理，维修检查等落实不及时，直接影响整体安全制度的建设和管理。

3.3 安全风险评估不足

精细化工安全生产中，安全风险评估是极其重要的。依据可能存在的事故发生点，需要做好精细化工的工艺分析。依据实验室操作流程，制定复合工业化生产的操作标准。重视工艺画操作的可靠性分析。从工艺的实际操作入手，分析自动化操作的不良情况。对于设计不正规，自动化操作水平差等因素，需要实施工艺危险程度的准确评估，及时处理反应风险中的缺失问题。

3.4 工艺装备不足

面对工艺、反应风险，需要对产品的危险认识进行评估。如果评估不到位，缺少设备具体装备工艺的记录，就会直接影响企业的正常生产，导致设备老化、负荷程度增加，后续维护保养不到位严重，导致安全生产事故问题发生。

3.5 安全管理工人不足

精细化工企业安全管理中，安全管理人员缺乏必要的安全生产知识。安全管理力度不足，管理人才缺失。精细化工企业管理中，操作的人员往往是农民工，流动性大，企业安全培训管理受限。一些操作力度不足，高素质人才缺失。

4 精细化工生产安全管理技术的实施对策方案

4.1 制定玩个的安全生产管理责任制度

按照安全责任负责标准，充分严格的落实安全生产责任制度流程。重视牢靠的把控安全生产意识规范和思维底线，重视安全错误思维问题的处理。企业需要加强安全生产人员的管控经，认真履行法律法规流程，明确安全职责划分。依据企业的从业人员，实施主动化学习，重视安全生产的规范制度操作，确定安全规章制度和流程，掌控安全操作的标准技能，实现安全生产的应急处理操作优化提升。

4.2 精细化安全风险评估

依据安全公益反应的危险等级，需要结合社会思路，实施安全体系建设。重视偏离正常报警联控下的操作管理机制。对于安全阀、安全爆破装置设施，需要快速的切断应急电源，做好应急终止反应。对于应急装备设施需要在隔离区、SIS系统内进行操作控制，充分考虑区域分布的应急响应工作。

4.3 提高从业人员的综合素质

依据企业负债安全管理责任要求，特种人员需要经过考核后持证上岗，重视严格从业人员的岗前培训，落实培训考核的标准，不断促进企业安全意识水平的提升，实施全面的技能优化。

4.4 技能综合使用安全生产费用管控

精细化工安全生产中，需要依据化工生产标准，明确费用提取点。足额确定安全生产的使用费用。结合相关的合理使用标准，逐步完善企业安全生产条件和及时流程。重视安全生产费用的完备性。依据改造维护安全设施操作标准，提高应急救援器械操作。通过设备的维护、保养、配置等，实施应急演练操作，明确监控管理的应急危险处理操作流程。依据安全生产操作实施宣传、教育、培训、生产等，明确新技术、新工艺、新标准、新思路的操作，以更好的安全设施和特种设备检测方式，保证安全生产的使用费用合理性。

4.5 提高应急预案的处理能力

重视应急预案的应急处理能力，依据当下实际应急工作的操作流程，结合应急指导思路，实施合理的组织操作。定期开展应急预案的演练工作。以练代训，重视提高应急人员的综合处理能力水平。在安全风险高的地区，需要设置有效的应急预案推广机制，逐步提升员工的应急处理能力，重视相互救治水平的综合提升。

5 结语

综上所述，精细化工管理生产企业操作中，需要依据核心工作内容，重视安全生产的保障与提升。依据安全生产管理与企业稳定发展趋势，结合企业的实际安全规范操作管理要求，重视加强更多人力资源、物力资源、财力资源的维护管理。重视加强安全生产管理条例建设，明确人员的技术培训和教育管控水平。依据安全生产的责任制度标准，充分落实各项班组的责任分工，明确责任制度，确定工作环境可以达成的标准，实现稳定的氛围分析。结合企业的综合实施效果，提升企业的安全精细化工管理水平，保证企业综合效益水平的优化与配置。

参考文献：

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