间抽制度优化技术研究

齐峰

摘 要：2019年吉林油田是总公司自负盈亏试点油田。在不影响产量的前提下，扩大油井间抽井规模，实现最大程度的节电节能达到降低成本投入，减亏止损。根据《新民采油厂间抽井管理方案》，从4月份开始开展不同产液量级别的系统试井，作为制定油井间抽制度的依据。

关键词：动液面;产量;含水;能耗

1 存在问题

2019年吉林油田是总公司自负盈亏试点油田，在不影响产量的前提下，扩大油井间抽井规模，实现最大程度的节电节能达到降低成本投入，减亏止损。

根据《新民采油厂间抽井管理方案》，从4月份开始开展不同产液量级别的系统试井，作为制定油井间抽制度的依据。

2 间抽制度研究

2.1 级别划分

将现有间抽井按产液量分为五级：

I日产液小于1.0t;

II日产液1.0-3.00t;

III日产液3.0-5.0t;

IV日产液5.0-10.0t;

V日产液大于10.0t。

对应选择有代表性的单井，开展系统试井，并全程参与，根据液面、产液、含水等资料，摸索不同产液级别油井合理间抽制度，最终形成间抽制度制定原则。

2.2 系统试井资料录取要求

录取资料项目：产量、功图、液面、含水、能耗;

产量：要求在开抽以后连续计量;

液面：停抽前录取1次;

停抽后每1h录取1次，晚上每4h录取一次;

开抽前录取1次，开抽后每1h录取1次，直至液面降至正常;

功图：要求与液面同步;

含水：要求与液面同步;

能耗：要求与液面同步，开抽后初期加密录取。

2.3 试井成果

2.3.1 民+19-15：IV级代表日产液量5-10t

动液面：停井24h液面恢复740m，平均每小时恢复30.8m;开抽19h下降555m，平均每小时下降29.2m，折算24h下降701m。（图1）

产量：停抽前标定日产液6.3t日产油0.1t含水98%。停井24h后开抽，每小时计量一次，连续计量8h，每小时产液量基本稳定0.4t左右，折算全天24h产液量为7.1t，高于停前正常标定。

含水：在开抽后10h后大幅度下降，由96%下降至78%。

示功图：随着开抽时间的延长，功图充满逐渐变差。

载荷：无明显变化。（图2）

图2

能耗：民+19-15停井前有功功率2.53，开抽初期有功功率仅1.88，随着液面的下降，12个小时后有功功率上升到2.34，最终达到正常生产状态下的2.53。

结论：IV级日产液量5-10t的井间抽制度为停1天开1天。

2.3.2 民+29-4：Ⅲ级代表3-5t高产液高含水井

动液面：停井48h液面恢复460m，平均每h恢复9.6m;开抽24h下降416m，平均每小时液面下降17.4m。

液面变化过程：该井液面恢复到720m（停抽第10个小时）以后，液面恢复减慢;在开抽第20h下降速度加快，从720m至停前液面860m仅用4个小时。可确定间抽制度为停9h开3h或停8h开4h，也可停2天开1天。

产量：停抽前标定日产液4.3t日产油0.3t含水95%。停井48h后开抽，每小时计量一次，连续计量24h，每小时产液量基本稳定0.16t左右，折算全天产液量为4.6t，停2天开1天并未影响产液量。含水无明显变化。

能耗：试井前用功功率3.73千瓦，试井期间测得功率3.20-3.54之间，平均为3.43，较停井前小0.3。但随着开井时间的延长，功率呈增大趋势。

结论：Ⅲ级日产液量3-5t的间抽制度为停2天开1天，如果有智能间抽仪，可停9h开3h或停8h开4h。

2.3.3 民+25-04：Ⅱ级代表1-3t中高含水井

动液面：停前液面1133m，停井27h液面恢复230m，平均每小时恢复9.5m;开抽21h下降206m，平均每小时下降8.6m。

产量：停抽前核实标定日产液1.1t含水66%。停井27h后开抽取点计量23h。

平均每小时产液量0.2t，计算全天日产4.3t，考虑停井时间平均日产液2.2t，为停前2倍。期中6-12h产量较高，平均0.3t，其他时间平均0.1t。

能耗：停井前有功功率2.22。开抽初期6h内有功功率跳跃性波动，波动范围0.2左右，平均功率2.32;6h以后恢复正常状态，功率最大值2.24，平均2.22。

结论：Ⅱ级代表1-3t的间抽制度停1天开1天。

2.3.4 民+57-7.4Ⅰ级代表0.5-1.0t低产液井

动液面：停井47h液面恢复107m，平均每小时恢复2.3m;开抽9h下降116m，平均每小时下降12.9m。

液面变化过程：停井初期1h内液面不升，2-5h快速恢复，第7h（日落月升）时液面波动下降之后上升;停井20-29h，液面波动异常，停井直至47h，总计恢复液面107m，液面恢复较慢。开抽后液面快速下降，直至接近泵挂（1080m）。在开抽6-7h时液面波动异常，不降反升，分析可能是由于日月交替时的潮汐作用导致。

产量：停抽前标定日产液0.6t含水43%。停井47h后开抽9h，每小时产液量基本0.2t左右，折算日产液0.56t，与标定基本持平。

该井开抽后1-7h，產液量较高，平均0.2t左右;8-9h液面1077m接近泵挂1080m，产液量快速下降至0.03t左右。建议间抽制度为停16h开8h。

能耗：停井前有功功率1.68，开抽初期有功功率2.89，随着生产时间的延长，功率持续下降，最终稳定在1.5左右。

结论：Ⅰ级代表1t以下的低产井，根据产液量变化建议间抽制度为停16h开8h，考虑操作原因确定间抽制度为停2天开1天。

3 取得的经济效益

依据试井成果我们对照产量级别结论精选优选了100口井在七、八月份实施，节能效果良好，截止到年底统计多节能30万度电，实现了预期目的。

4 应用前景

依据自然潮汐规律，摸索潮汐对不同产出井液面影响程度，充分利用智能间抽仪实施夜开昼停的间抽制度。

摸索实施低产液环内所辖油井整体间抽实验，实行冬季每月开一次的蓄能大间抽模式，达到即降低能耗又不影响产量目的。

参考文献：

[1]贺光明.抽油机井合理间抽制度的确定[J].中国化工贸易， 2017，9（29）：132.

[2]罗先强.低产井合理间抽制度的建立及效果评价[J].石油石化节能，2017，7（6）：31-33.

[3]赵国利.如何延长螺杆泵井检泵周期[J].科技与企业，2012 （15）：328.