机电工程设备故障诊断与养护管理解析

陈晓忠

摘要：近年来，随着科技的快速发展，机械设备也得到相应发展，进步明显，机电设备种类不断增多。而由于复杂环境的影响，加之劳动强度较大，所以机电零部件发生磨损、断裂、腐蚀、变形的几率很高，让机电设备的正常运行受阻，使得企业的经济效益受损严重。鉴于此，就要求我们对机电工程设备常见故障予以了解，并把握针对性有效的故障诊断方法，采取科学有效的养护管理策略。本文笔者结合自身工作实践展开了详细探讨，希望能够为大家提供有效参考。

关键词：机电工程设备;故障诊断;养护管理

当今社会，由于电能开发利用日趋方便快捷，因而让机电工程设备也在各行各业中得到了广泛应用。经济社会发展进程中，机电设备提供了有效途径给企业实现自动化、智能化生产，不仅可提高生产效率，而且还有利于强化生产力[1]。然而，机电工程设备在日常使用与养护工作中，影响因素较为复杂，想更好的服务于企业的生产发展，需合理使用与及时养护，

所以当務之急很有必要深入探究机电工程设备故障诊断与养护管理，从而提供工作效率，确保工程的顺利开展。

一、机电工程设备常见故障

（一）设备老化导致的功能失效

一般情况下，采用机电工程设施开展生产活动，工作量都比较大且也十分枯燥乏味，均是按照固定的程序来实施工作，若某一环节出现问题，机电工程设备便失去了生产力，也就是失去了基本功能效用。影响机电工程设备功能效用丧失的影响因素较多，如经过长时间的使用，在各种外界因素的干扰下，有的部件出现了腐蚀、氧化、老化等问题。这些均会影响其正常运行，进而使之基本功能效用慢慢退化，直至消失。又如，安装机电设备时，技术人员应严格按照说明书进行安装，以此来确保顺利运行。然而，有的安装人员为了压缩安装成本，并未严格遵照安装操作流程进行，也未执行说明书提到的标准，进而导致机电设备难以发挥自身效能。

（二）设备管道系统泄露或堵塞

大部分机电工程设备均拥有自己的一套的管道系统，部分为液压系统，也有一些是冷却系统，这部分系统以油、水、气为介质，管道的堵塞和泄露是常见故障[2]。受诸多因素的影响，如产品自身质量、机电设备安装效果、机电设备日常维护与检修等，使得带有管理系统的机电工程设备发生管道堵塞，又或是泄露问题的几率非常高。

（三）设备损坏

设备损坏主要表现为机械部件存在故障，当机电工程设备出于运行状态时，一些部分因为长时间受同一应力的作用，进而诱发变形、外壳破损、压痕、断裂等一系列问题。设计时，应确保每一个部门方向上应力应保持咋子稳定状态，不会导致设备部件应力同时出现问题，不规范操作或未严格按照说明安装等是设备损坏主要诱发因素。

二、机电工程设备故障诊断技术分析

（一）红外线温度诊断技术

这一技术在进行判断时主要依靠的是机电工程设备的温度变化，从而将设备的故障和问题确定。一般来说，通过设备温度，便能够知晓机电工程设备工作状态，如果设备出现故障，会显现出较大的温度异常改变[3]。实际操作的过程中，应用此技术检修机电设备，就要求将所监测的设备温度集中显示在监控设备上，这样一来就能够第一时间把机电设备温度的异常发现，从而快速的对机电设备的异常状态做出诊断。

（二）振动频率监测技术

在诊断机电工程故障的过程中，此技术主要是一种预防性手段，振动频率的监测设备由精密诊断系统和简易诊断仪两部分构成。前者具有非常强的诊断功能，可用作控制整个诊断维修，机电工程设备的预算参数在计算机的辅助分析下，能够快速发现机电设备存在的异常，进而做出正确诊断;而后者则需在紧密诊断系统的辅助下有效进行诊断，可以转变接收数据和振动信号，在非常短的时间内把机电设备故障检测到，同时向工作人员报警，进而更快速的完成对机电工程设备的维修[4]。

（三）铁谱监测技术

通过将这一技术应用到机电工程设备故障监测中，可快速完成监测任务。具体来说，第一步是向监测设备内注入润滑油，随着润滑油进入电磁场，其便会因为受到磁场的作用而快速流动，流经磁场就会把设备中的金属颗粒点出，这时候铁谱分析仪可以将相应谱片产生，把所监测设备内部的磨损情况真实体现出来，有效检测机电设备故障。

三、机电工程设备的养护管理

（一）机电工程设备检查

机电工程设备检查主要以两方面的内容为重点，其一是设备磨损情况，其二便是具体运行状态[5]。根据时间把其分成定期检查和日常检查;根据技术性能把其分成功能检查和机能检查。这里的机能检查主要是指，对机电设备运行中的各项情况展开系统性检测，包括高速、高压和耐高温等。精度检查，简单来说就是针对机电设备在具体运行过程中的精准度和设计精准度展开对比分析，如此才可以确保今后设备的维修有据可循。

（二）机电设备维修方法

1.预防维修。为将机电设备发生故障的几率降至最低，确保其精准度，就要求严格遵循事先制定的各项维修方法。在固定的时间维修，也就是在规定时间内完成对机电设备的预防维修。一旦发现设备发生故障，立即把损坏的零件更换掉，严格遵循设备零件的使用规律，制定相关维修要求，根据规定要求第一时间维护出现故障的设备。

2.事后维修。事后维修这种养护管理方式的被动性较强。机电设备在采用事后维修的过程中会有非计划停止运行的情况发生。若是生产设备十分重要，就需要组织相关专业工作人员开展抢修工作，所以很容易出现设备故障，但此方式会产生较高的设备维修费用，在不太重要的设备中并不适用[6]。

3.机电工程设备的保养管理。保养机电设备的主要目的是将其使用年限延长。其中，日常保养一般是清洗和润滑各部位和零部件。一级保养，即将机电设备拆除下来对其进行清洗，并对需调整的间隙部位展开合理调节;二级保养主要包含四部分内容，分别是系统性检查、润滑、内部清洁和局部调整。

结语：综上所述，为了能够提高机电工程设备效能、延长使用时间，其关键在于及时诊断故障与有效养护管理。在快速发展的科学技术的推动下，为了能够确保机电工程设备正常运行，我们应重点研究如何诊断故障，并探寻出针对性有效的养护管理方法。

参考文献：

[1]陈敏杰，胡林军.机电设备常见故障分析与维修方法的探讨[J].南方农机，2018，49（17）：174.

[2]李保玉.当前矿山机电设备维修中故障诊断技术运用问题探讨[J].能源与节能，2018（9）：104-105+108.

[3]胡文彬，李满银.机电工程设备故障诊断与养护管理研究[J].湖北农机化，2019（17）：84.

[4]王浩.机电设备故障诊断及维修技术研究[J].化工管理，2019（05）：43-44.

[5]章海芳，何莹莹.浅析机电一体化设备的故障诊断及其养护管理[J].科研，2016：00093-00093.

[6]高贵彬.故障诊断在机电设备管理与维修中的应用[J].内燃机与配件，2018，000（015）：148-149.