煤制甲醇工艺危险源及安全对策

郝慧星

摘 要：甲醇在生产和储存的诸多环节中存在着很多潜在的危险因素，这些危险因素能够引发一系列的安全事件，从而威胁到企业的生命和财产安全。所以充分地掌握导致煤制甲醇的危险源头以及准确的识别诸多危险因素，不仅能够有利于我们提前的做好安全防范的准备，同时还能够保证企业生产的经济效益和环境效益不受到损害。所以本篇论文就煤制甲醇的具体工艺流程以及潜在的一些危险因素和容易发生安全事故的危险环节，提出了针对性的防范对策，并明确的指出了提升煤制甲醇安全性能在现实生产过程中的意义。

关键词：煤制甲醇;危险源;安全对策

甲醇是一种在工业领域非常普遍，同时也是非常重要的有机化工原料，当然也是一种优质的燃料。我国是煤炭资源较为丰富的一个国家，因此国内所使用的甲醇有65%左右都是来自于煤制甲醇。近几年来，随着科技的进步和技术水平的提升，煤制甲醇的工艺在原有的技术基础上，经过许多年的发展和完善已经较为成熟。具体的工艺包括：气化;净化;甲醇合成和硫回收等。而且在生产甲醇的过程中，因为甲醇它的物理性质和化学性质以及在生产过程中储存的多个环节中都存在一些危险因素。所以极易引发安全事故，从而威胁到整个企业和全体员工的生命和财产安全，因此，在制备甲醇的过程中一定要提前做好相关培训工作，明确不同环节所包含的不同危险因素，只有这样才能够使整个企业安全生产，同时兼顾经济和环境效益。

1 煤制甲醇的工艺流程

煤制甲醇的工艺流程主要是包括以下几个方面，分别是：气化;净化;甲醇合成和硫回收等。下面针对这几项流程进行详细的讲解，首先第一个步骤是气化，在气化炉中使煤原料中的各种有机物质得到充分的燃烧并产生可燃气体，如一氧化碳和氢气，甲烷，硫化氢等，一些不可燃气体，如二氧化碳，氮气等，当燃烧产生的气体和剩余物进入到冷化的环节，经过降温，水浴，使各种气体得到全面的洗涤，最终冷却至所需要的原料气程度。第二个环节则是净化变换，所谓的变换其实就是在催化剂的作用下造出高浓度的氢气和匹配适度的一氧化碳，最终获得我们所需要的气体组份。第三个步骤则是净化低温甲醇洗，也就是在获得甲醇制作过程中所需要的氢气之后，还是要进一步的通过低温甲醇洗这一环节，使得到的气体实现净化，最终达到一种脱碳脱硫的效果，为下游提供所需的气体组份。第四个步骤就是甲醇的合成，也就是将富含氢气和一些循环气的混合气体导入循环压缩机加压，使加压的气体再经过合成塔，制冷器和预热器以及分离器，最终实现甲醇和其他杂质气体的分离，从而形成甲醇。第五个步骤就是净化将高浓度的硫化氢送到硫回收装置产出硫磺产品。

2 煤制甲醇主要危害物质以及分布的位置

在煤制甲醇的生产流程当中，肯定会涉及到一些原材料，产品和副产品在生产过程中可能潜在的危险分布和级别，具体来讲主要是包括以下几个方面：第一个是氢气，主要分布于气化装置和净化装置以及合成装置，极易被点燃和发生爆炸属于甲级危險品;第二个则是一氧化碳，它主要是分布于气化，净化及合成装置，也是一种极易燃的气体，遇到明火和静电会发生火灾和爆炸，属于甲级危险品;第三个则是甲烷，主要是分布于气化，净化及合成装置，非常容易被点燃，同时也非常容易爆炸，属于甲级危险品，第四个是硫化氢，主要分布于净化装置和硫回收，也非常易燃，容易发生火灾和爆炸，中毒，属于甲级危险品;第五个是二硫化碳，主要是分布于硫回收装置，呈气态，也非很容易被点燃。第六个是甲醇，甲醇在生产过程中主要集中分布在甲醇的罐区和甲醇装置设备当中以及一些管道内，以及净化低温甲醇洗工段，是一种极易燃的液体，同时也非常容易发生爆炸和人员中毒，所以该项产品或者是原料属于甲级危险产品;第七个是硫磺，主要分布于硫回收装置，是固体状态，但是也很容易发生火灾，爆炸，属于乙级危险品;当然，如果不科学的接触很容易会中毒，属于甲级危险品;除此之外，在生产过程中还会遇到一些其他的原料物质，比如说盐酸，氢氧化钠以及液化氧，氮气等等，他们也都存在着不同程度的危险性。

3 煤制甲醇存在的主要危险因素

3.1 中毒

前面已经分析了在制作甲醇的过程中存在着一些危险物质以及诸多危险物质的分布情况。比如说像甲醇，氢气，一氧化碳，甲烷，硫化氢以及二硫化碳等都是极易燃，同时也很容易让人中毒的原料。因此我们在生产过程中需要格外的注意这些气体可能会存在的一些设备及生产环节，并定期对相关环节进行及时的检查和监控，否则一旦出现操作性的失误或者是设备故障的情况时，就很容易会使生产作业人员中毒，比如说在遇到阀门或者是管道的仪表接头的地方出现松动以及损坏的情况下，一定要及时的上报并整改，否则极易引发安全事故。

3.2 火灾爆炸

除了中毒情况以外需要格外注意的还有一点，那就是防火防爆炸。在制作甲醇的过程中，前面已经描述了有很多气体带有一定的剧毒性质，当然这些气体除了具备该该项性质以外还极易燃烧，极易爆炸，比如说氢气，一氧化碳和甲烷等，他们都是属于易燃易爆的物质。因此在生产的过程中，高温高压的环节，一定要格外重视设备的完善和设备的正常运转。否则，后果不堪设想。除此之外，需要格外注意的还有一个环节，那就是储存环节，一定要将一些易燃易爆的原料在储存，运输的过程中，坚决避免明火和高温，否则很容易会造成严重的安全事故以及大量的人员伤亡和财产损失。

3.3 烫伤和冻伤

有些中间气体和原料，除了有剧毒性和易燃易爆等性质以外，还具有极强的腐蚀性，很容易会对人体的皮肤造成严重的烧伤和烫伤。当然也会不同程度的腐蚀生产设备和工具。因此在制作甲醇的过程中，如果遇到一些残留的物料;低温原料的设备时一定要及时的清理或者是佩戴好防护用品。工作人员在进行检验和操作的过程中也一定要做好防护措施，避免接触到这些物体，因为该项物料一旦接触皮肤就很容易会导致低温冻伤。除此之外，还有一些生产设备在运行的过程中，外部的温度比较高，如果操作不当的话，可能就会烫伤。最后还有就是一些机械的伤害，触电，高处坠落等，这些工作在生产过程中可以说是非常常见，但是却不得不重视其所潜在的安全隐患并及时的做好防范，以免带来一些不可挽回的损失。

4 煤制甲醇安全生产措施

4.1 建立健全的安全风险防控体系

因为煤制甲醇的许多流程当中会存在大量的易燃易爆而且有毒性的气体和物质，所以一定要树立牢固的安全风险防范意识，并定期组织培训，提升工作人员的安全隐患意识，及时的做好危险隐患的排查，严格监控，尽可能杜绝一些危险事故的发生。

4.2 加强危险品的监督和管理

因为煤制甲醇涉及到很多危险的化学原料，所以一定要严格监控，并积极地组织安全生产作业相关培训，熟悉应急预案的实施及启动程序，提升操作人员的危险安全防范意识，提高危险处置水平和能力。

4.3 提升生产工艺的自动化水平

要想保证煤制甲醇工艺效率的提升，那就一定要优先选用一些优质的生产设备，尤其是选择一些安全性能保障比较大的设备和仪器，采取智能化高的应急设备及处理系统，同时切记盲目的追求经济效益而放低对安全生产相关的要求，一定要积极的推广自动化生产工艺，尽可能的避免生产环节出现事故的情况发生。

5 结语

我国当前煤制甲醇的生产工艺可以说是相当成熟，并且基于我国的自然资源比较丰富，所以我们在这方面的发展空间还是相对比较广阔。当然，在未来煤制甲醇的生产过程中，还会面临许多未知的安全风险因素，可能分布在这个生产环节，可能分布在另一个生产环节。因此，针对诸多不确定因素，我们唯一能够做到的就是及时的做好安全防范准备，只有不断的提高煤制甲醇的安全生产能力和水平，才能够为企业创造更多的利益和价值，同时提升企业的市场地位。

参考文献：

[1]徐龙军.煤制甲醇装置酸性气体脱除工艺技术的选择分析[J].化工设计通讯，2017（9）：9.

[2]王小润.煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患及应对措施[J].工程技术，2016（11）：124-125.