探析井下作业危害因素识别及控制对策

李谭

摘 要：针对井下作业过程中的危害因素问题，本次研究结合我国井下作业的现状，首先对井下作业过程中的危害因素进行全面的识别，提出各种类型危害因素的控制措施，为提高井下作业的安全性奠定基础。研究表明：在进行井下作业的过程中，非常容易出现物体打击危害、机械伤害、触电风险、火灾爆炸风险以及其他风险等各种类型的风险问题，这些风险问题出现的原因各不相同，但是都会造成非常严重的后果，因此，相关企业需要根据每种危害因素出现的原因，分别采取多种有效的控制措施，全面提高井下作业的安全度。

关键词：井下作业;危害因素识别;机械伤害;火灾爆炸;控制对策

0 前言

井下作业是油气田开发过程中的重要环节，其主要目的是通过一系列的措施保障油气井的顺利生产，在进行井下作业的过程中，存在各种类型的危害因素，这些危害因素的存在会对井下作业产生严重的影响，严重时会产生巨大的经济损失和人员伤亡，因此，对井下作业过程中的各种危害因素进行全面的控制十分重要[1]。针对此问题，本次研究首先对井下作业过程中的各种危害因素进行全面的识别，根据危害因素出现的原因提出有效的控制措施，为保障井下作业的顺利进行奠定基础。

1 井下作业危害因素识别

1.1 物体打击危害

在进行井下作业施工的过程中，非常容易出现物体打击危害，首先，在进行施工准备的过程中，翻转驴头所使用的工具，非常容易从高处掉落，如果在驴头的下方有工作人员存在，就会出现严重的物体打击危害;其次，在进行起下钻作业和管杆拆卸作业的过程中，如果液压钳承受的扭矩相对较大，此时底钳就会出现打滑问题，此时也会出现严重的人员伤亡;最后，在进行洗井作业的过程中，需要尽可能的保证高压弯头的连接，如果高压弯头的连接存在问题，就会出现高空落物风险，进而引发严重的人员伤亡。综合而言，引发物体打击风险问题的因素相对较多，物体打击也是井下作业过程中面临的重大风险[2]。

1.2 机械伤害

在进行井下作业的过程中，大量的操作需要工作人员人工进行，同时，现场所需要的设备装置类型及数量相对较多，所以就非常容易出现机械伤害问题。首先，在对液压钳进行操作或者维修的过程中，如果工作人员的经验不足，或者工作人员出现了走神，就会引发严重的绞手问题;其次，在进行修井作业的过程中，需要使用车辆的传动系统，如果车辆的传动系统存在问题，也会引发严重的人员伤亡;最后，在进行吊装油管作业的过程中，需要保证挂钩以及吊索的质量，如果其质量存在问题，挂钩和吊索会突然掉落，进而引发严重的人员伤亡问题。

1.3 触电风险

井下作业过程中所需要的设备数量相对较多，大多数的设备属于电力设备，需要在电力的驱动下才能运行，由于电力设备的数量相对较多，所以施工现场也非常容易出现触电风险问题。首先，施工现场的电力设备以及电线需要排布有序，如果排布较为混乱，在进行施工的过程中电力设备之间会产生严重的干扰，进而使得井下作业的效率严重降低[3];其次，在进行井场电路拆装的过程中，需要安排具有非常工作经验的工作人员进行，否则也非常容易出现灼伤以及触电等问题;最后，我国部分井场所处的位置非常容易出现雷电天气，在雷电天气条件下进行电力设备的操作，非常容易出现电击问题。

1.4 火灾爆炸风险

受到石油天然气自身以及外界环境的影响，火灾爆炸风险也是井下作业过程中面临的重大问题，一旦出现火灾爆炸问题，则必然会使得井下作业的效率严重降低，产生巨大的经济损失，严重时会出现人员伤亡。在火灾爆炸风险问题方面，首先，在进行井下作业的过程中，可能会出现严重的井喷问题，如果井喷问题得不到有效的控制，且现场存在火源，就会引发火灾风险;其次，在进行射孔以及冲砂作业的过程中，会有大量的可燃气体泄漏在空气之中，当可燃气体的浓度达到一定的数值以后，就会面临巨大的火灾风险问题。

1.5 其他风险

在其他风险问题方面，井下作业过程中还非常容易出现灼伤以及中毒风险问题。在对油杆進行清洗作业的过程中，存在大量的高温水蒸气，当工作人员接触这部分水蒸气的过程中，就会出现严重的灼伤风险，在进行酸化作业的过程中，需要使用到大量的强酸强碱，这些强酸强碱和人体接触，就会导致工作人员出现灼伤问题。在进行井下作业的过程中，伴生气内可能含有一定量的CO和H2S，这些气体的存在可能会导致工作人员出现中毒风险问题。

2 井下作业危害因素控制措施

2.1 物体打击控制措施

针对物体打击风险问题，首先在进行高空作业的过程中，需要将所使用的工具与绳索连接，在工具使用完成以后，需要将工具拴在井架上，不能出现工具向下抛落的问题，同时，在进行高空作业的过程中，井架的下方位置处禁止站人，在进行洗井作业的过程中，需要将高压弯头连接牢固，以此防止因振动问题引发高压弯头脱落。针对液压钳的底钳非常容易出现打滑问题现象，需要对液压钳进行及时的清理，尽可能的保证液压钳具有较高的摩擦力，这是防止其出现打滑问题的根本措施。

2.2 机械伤害控制措施

为了防止出现机械伤害问题，工作人员首先需要在液压钳的主钳位置处，安装一个自动化的安全门，该安全门可以起到有效的保护作用，通过该种装置，可以防止在使用液压钳的过程中手不正常的进入到旋转位置处，在对液压钳进行维修的过程中，需要保证液压钳不存在动力，以此防止出现液压钳突然转动的问题。针对传动系统的危害问题，工作人员首先需要尽可能的不进入到危险的位置处，在危险位置处需要安装一定的保护装置，使得工作人员在进行设备操作的过程中不会出现伤害问题。

2.3 触电风险控制措施

针对触电风险问题，首先在使用电力设备的过程中，需要对设备以及连接线路进行全面的检查，尤其是要对井场内的电路以及照明设备进行全面的检查，在进行检查的过程中需要完全遵循三相五线制的基本原则，也需要严格遵守一机一保护的基本要求，如果需要临时用电，则需要开具用电的许可证，电力设备的操作人员必须做到持证上岗，在进行带电作业的过程中，必须使用绝缘的工具。

2.4 火灾爆炸控制措施

为了防止出现火灾爆炸问题，需要尽可能减少井场内可燃物的数量，并需要在井场内消除火源。首先工作人员需要加强井控工作，通过实施井控的措施，使得井场内的压力可以达到平衡的状态，以此防止出现井喷问题，也可以有效防止可燃物的聚集，进而使得可燃物的数量降低;其次，在井场内需要对火源进行严格的管理，没有必要的前提下任何人不得携带火源进入到井场之内;最后，在井场内需要配备完善的消防装置，在出现火灾问题以后需要立即解决，防止火灾问题扩大化。

2.5 其他风险控制措施

针对灼伤风险问题，油气田单位需要加强工作人员的安全意识，对工作人员进行全面的培训，以此防止工作人员与高温的水蒸气以及强酸强碱接触，这是防止出现灼伤风险问题的根本措施。针对有毒气体问题，在进行作业之前，首先需要使用气体检测设备对环境中的有毒气体进行全面的检测，只有在出风口位置处无有毒气体存在的前提下，工作人员才能进入现场进行施工。

3 结论

通过以上分析可以发现，在进行井下作业的过程中，受到各种危害因素的影响非常容易出现风险问题，危害因素主要可以分为五种类型，分别是打击危害、机械伤害、触电风险、火灾爆炸风险以及其他风险，因此，油气田企业需要根据每种类型危害因素出现的原因，分别采取有效的控制措施，以此保障井下作业可以顺利进行。

参考文献：

[1]康梅，白光明.油田井下作业危害因素及安全技术分析[J].化工管理，2014（27）：38.

[2]李添翼.油田井下作业存在的危险因素及安全技术分析[J].化学工程与装备，2016（03）：207-208.

[3]霍其国.油田井下作业危害因素及安全技术分析[J].化工设计通讯，2019，45（01）：250.