简述单侧支模在深基坑外墙中的应用

杨升

摘 要 在工业和民用的建筑项目操作过程中，单侧支模重点运用在深基坑的外墙操作当中。而在整个施工过程时，通过定型钢模板单侧支模技术，能够处理好基坑外墙的规格小、双侧支模具有很大挑战等现象。所以，本篇文章首先介绍了单侧支模内容特点，接着说明了定型钢模板安装过程，最后对单侧支模在深基坑外墙应用中的质量保证措施进行了详细的叙述。

关键词 单侧支模;深基坑外墙;质量保证措施

引言

由于城市经济的迅速发展，于是带动了建筑业的进步，然而由于占地面积的逐渐增大，城市中土地变得尤为稀缺，正是因为这种稀缺性，使得今后对土地的开发成本变得越来越多了，也让地下空间的开拓与使用在持续的增加。因此单侧支模受到了施工人员的喜爱，如何在各种条件下选取支撑体系变成了施工时的重点所在。

1单侧支模内容介绍

（1）技术原理。在底板的深坑侧壁所使用的是以往的木模板，而在架构的搭建上将双钢管当成主要的龙骨，木枋当作次龙骨。因为侧壁墙和地基土触碰的一边是砖胎膜，而另一边吊模的螺杆不能形成对拉，再加上将其焊接在水平底板的钢筋上无法完全确保整个模板上的负荷力。又因为在工程结构中的深坑附近，防护栏的排桩顶上安装了构造柱在压顶圈梁和砖胎模中，而在圈梁的顶层与构造柱里实施的钢筋预埋能够当成螺杆的部分拉结点。可是已知侧壁墙高达7.4m，其厚度为3m，只是根据螺杆和所预埋的钢筋拉结性根本无法足够的确保模板体系的负荷能力，所以在深坑当中搭建了大量的脚手架，用于平衡对边的吊模承载力，整个压力承载在脚手架上，给附近的吊模提供了稳定的受压体系。

（2）单侧支模特点。其一，通过单侧支模施工工艺的运用，能够让具体的操作手法由复杂变得简单，并且对传统材料的使用，也无须使用较为烦琐的手法来达到解决工程难题的目的;其二，因为所使用的的模板、木枋、钢管等材料与操作技术都是以往流传下来的，就不用额外的投入定型化模板，极大地降低了在人工与材料上的成本，再加上支模技术完善，就很容易控制好模板加工与混凝土成型的质量;其三，操作技术的困难程度较低，并不用通过塔吊等大型机械装置就能完成，极大地提高工作效率，缩短了工期;其四，在深坑中的侧壁单侧吊模所依靠的是焊接在钢筋上的对拉螺杆与脚手架的支撑力，具有一定的平稳可靠性，并且通过了混凝土均匀的浇筑，从根本上上确保了侧模的稳固性[1]。

（3）应用单侧支模技术质量控制要点。其一，圈梁中预埋的钢筋需要焊接在压顶圈梁与构造柱的主要钢筋上，以确保其钢筋具备充分的拉拔强度。其二，深坑吊模重点是建筑模数的标准模板块，同时其附加的模板就是非标准模板块，在安装过程中务必确保工程结构的局部规格、尺寸以及预埋地点的准确性。其三，在模板安装完成之后需要使整体具有牢固性，施工期间不得在模板当中出现变形、错位和胀模现象;所拼接的模板之间缝隙得平整、紧密，不得漏浆。其四，脚手架在深坑吊模中具有非常关键的作用，一切的纵横向水平杆都得使用对接接头，相邻的接头不能安放在同步或同跨内。其五，在每根立杆的最下方都应该设置带“土”字形的钢筋底座，再焊接好底座、钢管、深坑表面的钢筋，所焊接的缝隙不得含有杂质。

2定型钢模板安装操作步骤

（1）地锚埋设。连接地锚通常是运用的两段式直螺纹套筒。将地下室的顶板中使用到的钢筋进行捆绑完成后，就将地下室的外墙部分和顶板交接处的垂直受力钢筋进行焊接。而将45°作为与地锚连接的埋设角度，第一步就是根据两点连成一条直线的基本原则，确定好地锚埋设的两个端点位置与角度，接着将线连接好延长后再确认其余地锚的埋设点，保证全部的地锚都处于同一地平线上。规划好地锚之间的距离维持在400mm，而放置两个地锚在每块定型钢模板中，在运算之后，就能达到在定型钢模板被混凝土侧压时所需的抗滑移与抗倾覆需求。

（2）吊装。用螺栓将定型钢模板和钢桁架连接起来，并且应该在模板安装之前就拼凑安装好面板和支撑材料，從而保证定型钢模板和钢桁架处于相互垂直的状态。在将支撑设备连接好之后，通过扭力扳手来测试螺栓是否拧紧，确保整个支撑作用得以实现。

（3）调节目标垂直度。在将上一步的吊装完成之后，就利用M24型号的螺栓将模板连接成一个整体，其中的间隔维持在300mm。再通过调节桁架支撑装置，把模板的垂直程度调到规定的标准。在钢桁架的支撑点上使用10#的双槽钢，进一步防止模板被翻转，在垂直程度稳定后再连接钢模板与地锚[2]。

（4）检查验收。在完成上述步骤后的最后环节就是对定型钢模板的验收检测，第一步就是测试模板的垂直度，再通过对模板上方和底部拉通线的形式来测试模板的平整度，在检查模板安放地点时是通过对墙边线的50cm控制线进行检查，一旦验收测试通过就浇筑混凝土。

3单侧支模在深基坑外墙应用中的质量保证措施

（1）对固定钢模板进行的检测措施。在定型钢模板的施工完成之后还需要展开定期检查，通过靠尺、塞尺来测试面板的平整性，只要发现平整度不够就对该模板进行调整。查看面板和龙骨之间有没有出现脱焊的现象，并立即修复这些质量问题。如果在经过改进优化之后依旧无法使用，就应该结束处理定型钢模板。

（2）对混凝土表面气泡预防措施。由于定型钢模板具有较好的密封效果，一旦在混凝土浇筑时出现振捣不均匀的情况，就会在模板与混凝土中产生气泡。因此需要在这种已经固定了形状的钢模板上进行加工时，在其面板上多钻取2～3个φ5mm的小孔，再利用在混凝土的浇筑过程中充分实施振捣，让振动仪器在拔出时缓慢地进行，从而确保混凝土的振捣具有紧实性，可防止混凝土成型后存在质量不合格与产生气泡的情况。

4结束语

在传统的建筑工程施工过程中往往会使用大量的木模板，但因为木模板材料的周转次数少，不但会导致大量的浪费，还需要在操作环节中消耗许多人力来配置模板。要是在施工期间运用的定型钢模板具有周转次数多、强度与刚度高的特点，就能够在一定程度上减少工程项目施工成本，降低木材的损耗与资源的浪费。所以，本篇文章所介绍的单侧支模在深基坑外墙中的应用方面，希望可以给相关人士提供重要的意义。

参考文献

[1] 刘术，周文娟.钢管排架单侧支模体系应用技术分析[J].黑空降科技信息，2008（21）：257.

[2] 潘毅，吴雄飞，王东杰，等.上反式承台单侧支模施工技术[J].混凝土与水泥制品，2014（12）：85-87.