超长大面积加气混凝土砌块墙体及抹灰裂缝控制技术研究

张建军

摘 要 施工团队结合加气混凝土砌块墙体的属性，从抹灰工艺、砌筑工艺、砌体构造等方面着手，综合控制施工全过程综合控制，逐步形成相对完善、系统的控制技术体系。本文将对该控制技术的原理进行分析，重点探究控制技术要点。

关键词 砌块;墙体;混凝土

引言

加气混凝土砌块具有造价相对较低、施工便捷、保温性能好、容重轻等优点，被各施工团队广泛应用于砌筑填充墙的工程项目中。基于此，对于加气混凝土超长大面积砌块墙体以及抹灰裂缝控制技术的探究有着重要意义。

1控制技术原理

混凝土砌块超长大面积加气墙体出现裂缝的主要原因包括工程管理、施工质量、材料质量、设计构造、干缩形变、温度变化、地基沉降等多种因素，结合具体的裂缝成因，可将裂缝分为以下几类：第一，干燥收缩裂缝，第二，温度裂缝，第三，干缩温度裂缝，第四，设计构造裂缝，第五，施工质量裂缝。为增强工程项目的施工质量，施工团队可以结合灰砂浆性能、砌块技术特性、设计构造，对施工质量进行把控，避免出现抹灰裂缝，从施工作业的全过程进行控制，提高施工作业质量。

2控制技术要点

（1）结构优化。若墙长超过4m，应依照间距小于3m的布置方式，加设构造柱，将与墙体同宽且高度为12cm的钢筋混凝土材质的腰梁设置在墙高中部;将构造柱设置在砌体端部，使用钢筋混凝土对门窗、洞口进行加强，进一步约束砌体，实现对裂缝的有效控制。同时，施工人员还应依托植筋法，固定拉结筋的准确位置，将梁底与构造柱的节点优化为柔性节点，尽可能地降低框架梁的压应力，消解两侧墙体给予构造柱的压应力，避免出现剪切开裂的现象。

（2）准备阶段。当结构验收合格后，施工团队需要开展技术培训、技术交底活动，向各岗位员工详细说明混凝土砌块预留、窗台、洞口、门窗的位置，详细交底组砌方式、拉筋布设、灰缝大小，结合基础控制轴线，预先策划洞口、门窗、墙体轴线的位置线，将窗顶、窗台、门顶的标高线位置标注在柱体、墙体上。在进行砌体砌筑作业前，施工人员需要首先清理基层，清洗冲扫浮尘、浮浆，向基层浇水，使其湿润。在进行砂浆砌筑时，应确保各项作业活动符合施工设计强度，提前试验砂浆中的添加剂、砂、水泥，使用检测合格的材料进行适配，并确定最终的配合比。

（3）绘制排块图。施工团队应严格依照施工设计图纸、砌块规格品种，绘制排列图。在相关图纸经过审核后，施工人员应根据具体的图纸，对砌块进行预先试排，从楼层面或基础顶面开始进行排列。在实际的排列过程中，应优先排列整体砌块;若必须对砌块进行切割，应借助切割机、手锯等方式，确保切割整齐，对砌块棱角进行充分保护。同时，需要确保上墙砌块长度务必要大于20cm;在对砌块进行砌筑时，施工人员应错开搭砌上下皮灰缝，确保其长度超过砌块总长的三分之一;若砌块搭砌长度不足15cm，则很可能产生通缝。在砌块排列过程中，施工人员需要依照竖向灰缝宽度、水平灰缝厚度、砌块模数、设计尺寸，对排数、皮数进行计算。在柱墙或皮数杆上，将灰缝厚度、砖皮数进行排列，标注出圈梁、洞口、窗台的标高，进而保障气体尺寸符合标准。

（4）抄平。施工团队应依照灰缝厚度、楼层高度，结合墙顶、砌块标高对集体高度进行把控，将皮数控制线标注在剪力墙侧面、框架柱侧面，根据皮数控制线的具体位置，结合施工设计要求，增强施工定位的精确性。在进行砌筑作业前，施工人员首先需要抄平剪力墙体侧面、框架柱侧面。同时，施工设计人员应结合砌块排列图，将排数线标注在墙体上，将预留空间尺寸、门口位置、窗台位置、灰缝厚度砌块高度标注在剪力墙与框架柱上[1]。

（5）拉结筋设置。施工团队在设置拉结筋时，应遵循以下步骤：第一，结合墙柱标注的皮数杆，对拉结筋位置进行定位;在填充墙框架柱的相应高度上，设置连接钢筋，并将其深入墙体内;沿墙高按照一定的间隔将拉结筋设置在纵横交接处与墙体转角处，从交接处与墙体转角处开始计算拉结筋的埋入长度，确保每边长度相等，保证拉结筋在墙体内部的部分平直、正确且外露部分不会出现弯折现象。第二，根据砌块模数，将拉结筋埋入到填充墙体内部，确保位置平直、正确且外露部分无弯折;在浇筑混凝土构造柱时，要振捣密实，确保构造柱拆模后的表面光滑、平整、清晰。

（6）砌筑。在进行砌筑作业时，施工人员应从砌块定位处或墙体转角处，依照排列图开始进行砌筑作业，遵循上符线的作业原则，采用铺浆法，依照砌块长度开始进行砌块。施工人员要注意均匀铺浆，将厚度保持在15mm左右，平整浆面;在铺浆作业完成后，立刻将砌块放置在浆面，挤压轻揉后找平摆正。若不能及时放置砌块，很容易导致砂浆失去塑性;若出现上述问题，施工人员应将砂浆铲除，重新进行铺浆、砌块作业。施工人员可使用挡板堵住竖向灰缝，刮平、捣实、填满。在进行墙体砌筑作业时，施工人员应边勾缝边砌筑，確保灰缝厚度均匀，横平竖直;待砂浆饱满后，施工人员应保证竖缝中不会出现透亮缝。在充分满足工期要求的基础上，施工团队可围绕工程空间开展流水立体作业，分三次进行整墙砌筑作业;在施工进程中，施工人员应尽可能地确保墙体完成形变，充分满足施工时间间隔[2]。

（7）修补墙体。在对墙体进行修补处理时，施工人员首先需要将气体表面的杂物进行清理，用钢丝刷涂刷墙体表面，将墙体表面黏附的尘土、舌头灰、灰浆、松散物清除干净，使用密封胶对混凝土柱、边角、砌体与梁柱连接位置的凹槽进行封闭处理。待完成封堵作业后，施工人员应在密封胶上刮腻子，将水洒在顶头缝、拼缝表面，用胶水泥砂浆对顶头缝、拼缝进行处理。若遇到较大凹处时，施工人员应利用胶灰进行找平分层，强化墙体的美观性与质量。

3结束语

综上所述，抹灰裂缝控制技术要点包括结构优化、准备阶段、绘制排块图、抄平、拉结筋设置、砌筑、修补墙体。该项控制技术具有操作简便、成本低、工期短的特点，能够充分满足防裂需求，强化墙体质量。

参考文献

[1] 李恒强.简述加气混凝土墙体抹灰层裂缝控制技术[J].建设监理，2020（4）：73-74，83.

[2] 许世兴，侯智勇.加气混凝土砌块墙体及抹灰裂缝控制技术[J].建筑技术开发，2018，40（1）：26-28，31.