论核电辅助工艺系统管道安装工程的质量控制

刘兵

摘 要 核电辅助工艺系统管道安装工程的施工具有工程量大、施工工艺复杂以及质量控制的特点，比较容易出现质量方面的问题。本文主要是从预制阶段、现场安装和系统冲洗试压三个阶段出发，对核电辅助工艺系统的管道安装工程质量控制进行一定的探讨，旨在进一步提升核电厂的运行安全性。

关键词 核电辅助工艺;管道安装;质量控制

引言

对于核电厂来说，核电辅助工艺系统是其重要的组成部分，对维持整个电站的安全运行具有非常重要的作用。在核电厂的工程建设阶段，辅助工艺系统的管道安装工程具有施工工艺复杂和工程量大的特点，质量控制是其必须要重点关注的内容，需要强化对其的重视程度。

1预制阶段的质量控制

在进行预制之前，需要对材料和设备的验收工作进行重视，要做好施工质量和施工方案的审批，进一步的做好相关治疗的审查工作，对施工中的要点和难点要进行重点的控制。在开始预制工作之后，需要进行依次的进行下料、坡口加工、组对、焊接、无损检测、防腐等系列的工作，保证每道工序都是按照工作计划进行选点，同时也需要工程管理人员进行检查和确认。在预制阶段中，主要需要重点关注的内容有以下几点。

在下料之前需要参照相关的标准和规范来完成标识移植的工作，这样可以减少材料的误用;对于碳钢和不锈钢材料来说，在施工区域内的车间中要进行合理的隔离，避免在施工的过程中出现铁素体污染的现象;预制阶段中的焊接工作是非常关键的部分，工作量和质量要求都比较高，需要对焊缝错边的问题进行关注，进一步的提升管道的强度和安全性，一旦出现了问题要及时采取相应的措施进行处理;对于预制后的表面处理来说，也需要重点做好几个方面的工作，包括碳钢材料涂漆，不锈钢表面的抛光，同时要对对漆膜的平整和光滑性进行保证。除此之外，管道预制后的检查工作也是必不可少的，因此需要按照施工图纸的标准来进行具体的施工，做好管段尺寸、管段和部件的连接和施工现场的安装与清洁[1]。

2现场安装阶段的质量控制

2.1 管道支吊架的安装

对于管道支吊架的安装来说，主要就是将支吊架的锚固件永久的规定在结构物上，然后让支吊架可以与锚固件进行连接，其中的锚固件的固定需要采用与预埋钢板焊接的方法。在对膨胀螺栓进行安装之前，還需要根据支吊架位置图来进行测量放线，对混凝土结构中的钢筋布置情况进行合理的探测，避免给整体结构的安全造成影响。之后需要在结构物上进行膨胀孔的打造，在钻孔的情况下做好支吊架底板的开孔操作，做好后续的安装工作。在对支吊架的根部与预埋钢板进行焊接的时候，需要保证焊透，同时还要注意对焊缝表面飞溅物的清理，避免给后续的防腐工作造成不利的影响。

2.2 管道及其部件的安装

想要进行核电系统工艺管道的安装，需要达到相关的安装条件之后才能进行具体的安装。管道的安装需要有合理的施工组织来进行支撑，在进行安装之前需要保证与管道相连设备的固定性，对于大型物项运输通道上的管道来说，还需要在大型物项就位后才能进行安装。普遍来说，管道的安装需要在位于电气电缆安装之前，同时在主风管的安装之后，具体安装顺序需要对焊接、法兰连接等操作的需要进行满足。在安装管道的过程中需要对布置图进行查找，在结构物上放出管道的中心线，然后再按照图纸进行具体的安装。为了对管道安装的牢固性进行保证，在进行安装的时候还需要在合适的位置进行临时支吊点的设置。一般来说，首先要考虑的是与设备相连的管道，然后再依次的进行其他管道和部件的安装，在进行安装的过程中，还需要对管段上的余量调节进行合理的设置，同时还要根据现场的情况进行下料的切割和安装。最后还要做好清洁的工作，避免形成倒坡等现象。

2.3 阀门的安装

在进行阀门安装之前，需要对其各项参数进行关注，要保证符合设计文件的要求，同时还要做好行强度试验和密封性试验。阀门在就位之前需要按照相关的设计图纸对安装的方向和位置进行操作，而阀门与管道进行连接的时候，要针对不同的连接方式来进行不同的处理，避免影响到阀门安装的质量[2]。

2.4 施工中的清洁和保护

管道内壁的清洁对系统的正常运行具有重要的作用，而管道安装后的清洁程度更是直接的影响到后续管道冲洗的难度和最终的效果，因此需要将管道清洁作为质量控制的重点进行关注。管道预制后，只有清洁度检查合格并进行了管口封堵后方可出厂用于现场安装。

3系统冲洗试压阶段的质量控制

完成安装后进行的系统冲洗试压工作，是实现系统清洁度的重要组成部分，对于系统管道安装后的冲洗质量控制来说，主要是从系统冲洗方案审核、冲洗过程控制和冲洗后的恢复过程三个方面进行控制。系统冲洗方案的合理性会直接的影响到系统冲洗过程和结果，因此在制定系统冲洗方案审核的过程时，需要做好严格的控制，要满足不遗漏和不交叉污染的原则，根据现场安装的实际情况来进行具体的分析。对于核电辅系统管道试压来说，它的主要目的就在于对管道系统强度和密封性的检测，在系统管道试压之前，需要对试验的方案进行详细的审核，尤其是要对压力级别不同的系统进行格外的关注。其次还要对试压的工具和措施进行检查，做好技术交底工作，然后开始试压的工作。试压中的安全措施一定要准备到位，一旦在试压的过程中出现泄漏的现象，需要立即停止试压的工作，将管网中的试验介质进行防控，确保没有其他问题之后才能开始重新试压工作。在试压完成之后，需要将所有临时盲板和试验用的管道进行及时的拆除，同时还要对各项数据进行详细的记录[3]。

4结束语

综上所述，核电辅助工艺系统作为整个核电厂的重要组成部分，会直接的影响到整个电站的安全运行，因此需要对辅助工艺系统管道安装的全过程质量控制进行关注，从事前、事中和事后几个方面进行出发，进一步的保证核电辅助工艺系统管道安装的质量。

参考文献

[1] 门昌华.AP1000核电站工艺管道安装质量控制实践[J].四川建筑科学研究，2014（4）：368-370.

[2] 张常胜.工艺管道安装工程的质量控制刍议[J].科技风，2012（3）： 130.

[3] 周亮.核电辅助工艺系统管道安装工程的质量控制[J].现代国企研究，2015（4）：96.