建筑工程机械设备安装与维修中的检验与调整探究

摘 要 在建筑企业蓬勃发展的环境下，工程施工质量成为市场竞争重要指标，而安装与维修中的检验与调整可通过影响机械设备间接影响施工质量。基于此，本文分别阐述了建筑工程机械设备安装技术与维修方式，并结合检验调整方法进行综合分析，以期保障建筑机械设备质量，提高建筑施工质量与经济效益。

关键词 建筑工程;机械设备;安装与维修;检验与调整

引言

随着建筑行业与工业化发展，对于机械工程设备需求呈上升趋势，但同时对设备管理人员的安装手法与维修技术提出了更高的要求，建筑工程机械设备对于施工项目而言具有重要意义，若发现机械发生损坏需及时进行维修避免造成不良影响，因此在设备安装与维修过程中加强检验与调整是必然的。

1建筑工程机械设备安装技术

当建筑施工团队进行机械设备施工时，为便于运输与保存，需将各零部件运输至施工现场进行组装，主要分为以下步骤：①开箱与基础检查，当机械设备零部件进行交付时，施工团队需进行开箱检查，并对各零部件进行清点记录与质量检测，设备质量需由专业质检员按照质量规定进行检测，主要围绕设备规格与外观、螺栓与混凝土强度展开工作，同时需结合机械设备设计图纸进行安装基准线（点）与基础标高分析，将主要数据进行记录与测量记录，为后续安装与维修提供数据支持;②垫铁与吊装，对于机械设备而言，垫铁的布局与规格是进一步保障稳定性的重要安装操作，需按照设备标高将其重量均匀分配，而吊装则是为大型机械设备必不可少的环节;③固定与润滑调试，部分建筑工程机械设备需固定在设备基础上，因此，固定则是设备安装的最后程序，除基础性零部件安装固定外，需将地脚螺丝进行灌浆固定，当设备位置精确化固定后进行再次灌浆，另外，当设备固定完成后，运用润滑油进行机械清洁，并进行试运转调试，以确保机械设备安装质量[1]。

2建筑工程机械设备维修方式

建筑工程机械设备的维修方式按照维修地点可分为定点维修与原位抢修，需结合机械设备损坏情况进行综合分析。定点维修是针对新型高分子零件进行磨损、腐蚀处理的主要方式，可在固定维修点进行单独处理，有助于机械设备的质量保障;原位抢修则主要应用于不可长时间处于故障状态的设备，主要可借助机械设备切片技术进行设备修复，防止设备进一步发生裂缝，贴体封存技术可有效防止设备材料产生化学反应遭到腐蚀。

建筑工程机械设备的维修方式按照维修时间可分为预知维修、定期维修、按需维修与事后维修。预知维修主要采用非解体检测技术进行探测，对于结构复杂且精密度较高的机械设备较为适用;定期维修能够有效避免突发性机械损坏，需在设备运行稳定的情况下进行维修，主要围绕设备磨损展开，其中对于起重机与运输机械最为适用;按需维修是结合实际机械状态进行维修的方式，适用于推土机、挖掘机等运用状况不稳定的设备;事后维修较为被动，是设备发生故障后的维修方式，主要适用于电焊机、卷扬机等设备。

3基于建筑工程机械设备安装与维修的检验与调整分析

（1）基础检验与调整方法。对于安装与维修过程中的检验与调整可运用仪器检验法、物理检验法与超声波检验法，其中超声波检验法适用于不同介质材料的设备检验，是通过声波对金属的不同折射速率了解设备内部情况，以此完成检验，在实际检验与调整操作中受环境与成本限制并不常用，仪器检验法是通过游标卡尺等量具进行间隙测量，运用扭矩检验进行弹力性能检验，借助机械轮毂进行平衡测验;物理检验法主要通过磁场进行检验，通过磁力线的连续与曲折情况判断机械设备是否存在故障。

（2）机械设备轴承检验与调整。安装与维修过程中的检验与调整可有效降低建筑工程机械设备故障发生率，而轴承作为建筑工程机械设备中最主要的部件，也是大多数机械故障的起因。

1）轴承压装。对于抽成压装的检验与调整，首先将轴承外套与瓦座进行角度调整，一般保持在120°左右，用手转动轴承外套调整瓦盖角度，使轴承外套与瓦盖存在约100°接触面积，同时避免出现偏斜现象;其次对轴承滚动体间隙进行检查，在机械设备长久运转下，易受到热胀冷缩影响导致间隙偏移，控制轴承垫片厚度保持在0.3～0.45mm间距;最后将轴承端面与轴间进行调整，使两者进行紧密贴合，并使轴承内圆半径大于轴肩半径，进一步提高机械设备精确度。对于轴承压装的检验还可手工拨转轴承座套，通过噪音大小以及是否出现卡涩现象进行判断，并抬起轴承垫层，运用塞尺检测法进行间隙测量，以此了解轴承间隙精确值，继而进行优化调整。

2）滚动轴承。锥形滚动轴承的间隙一般采用塞尺检测法进行测量，在设备安装时需将间隙控制在一定范围内，避免出现冲击载荷降低机械设备适用寿命，锥形滚动轴承的间隙通过手动调整内外圈垫片实现，当轴承间隙为零进行测量，同时根据轴承型号进行间隙调整，使型号尺寸与间隙大小符合，各不同型号的轴承轴向游动近似值需通过轴承手册进行查明，将游动近似值与塞尺数值进行相加，以此可得到最适宜的垫片厚度，如7515型号锥形滚动轴承纵向游动近似值为0.08～0.15mm，所以垫片最适宜厚度=0.08～0.15mm+塞尺数值，以此实现精确化机械设备调整[2]。

3）滑动轴承。滑动轴承主要从轴瓦、轴颈的间隙与接触面进行检验调整，当轴承运转时会产生热量，导致设备受热量影响产生偏移，对于接触面的调整需根据受热转移情况进行判断，若轴瓦与轴颈接触面较小且集中，则证明接触面不良存在安全隐患，若轴瓦与轴颈接触面较为均匀则证明滑动轴承性能良好，一般情况下要求轴瓦与轴颈需保持60°～90°接触角，以此实现接触面均匀，增强机械设备稳定性。

4结束语

综上所述，随着建筑工程机械设备的精密度不断提升，其安装与维修技术成为集多种技术为一体的工程，并在信息化技术加持下，逐渐成为高综合性技术，为更好的保障建筑工程机械设备质量与应用效率，需在安装与维修过程中对机械设备进行检验与调整，使其始终保持最佳性能，实现高质量建筑施工。

参考文献

[1] 乜守岭.建筑工程设备安装管理的基本策略[J].工程建设与设计，2020（4）：214-215.

[2] 宋佳君.工程维修机械相关技术的运用重点分析[J].智能城市，2018，4（19）：156-157.

作者简介

姬瑞瑞（1989-），男，河南焦作人;學历：大专，职称：助理工程师，现就职单位：河南裕展精密科技有限公司，研究方向：机械设备维护。