赛夫模式:助力传统产业智能化改造

“我们从事的是传统的行当，但是，智能化改造让我们大大提升了产品竞争力。”宁波赛夫科技有限公司负责人周荣军介绍，公司花了整整15年时间，一步一步实现了智能化生产。如今，赛夫科技的经验吸引了很多中小企业前来学习考察。

五金是宁波奉化区的传统优势行业，业内企业大多发韧于上世纪80、90年代，脱胎于村办企业或者家庭工坊，赛夫科技就是其中的一家。

2005年是赛夫科技发展的重要转折点。那一年，周荣军到意大利考察，他希望将自家的产品推荐给当地一家客商，不想对方却表示，现有产品供应商的报价仅是其报价的二分之一。

“这不可能！我们已经将所有成本压到了最低，再加上劳动力成本本来就比欧洲便宜，不可能有这么大的价格差距。”面对满腹狐疑的周荣军，客商将其亲自带到了供应商的工厂。

周荣军第一次亲眼看到智能化改造的成果，整个公司全流程自动化运作，标准化作业，不需要额外的人工。要知道，那时国内大多数企业依旧沿用劳动密集型的思路，在陈旧的流水线上，工人们一个萝卜一个坑，而且次品率也很高。

“如果我们还是延续旧路子，就完全竞争不过别人。不走智能化改造，企业必死无疑！”受到极大震撼的周荣军，回国之后就下定决心开始试水智能制造，先从一个个工艺流程的标准化开始做起，一点一滴进行改进。

一开始，很多同行根本没有办法理解。毕竟，那时做外贸赚外汇这条路依旧顺风顺水，自动化改造却需要额外投入。不过，周荣军很执着，“从未来着眼、从现实着手”，坚持不懈推进智能化改造。

智能化改造路线图

赛夫科技公司从2010年起就开展导入各类管理系统，目前已经导入安装了ERP、MES、OA、PLM、WMS等系统，全面覆盖了公司办公楼、生产车间、仓库等各区域，涵盖了設计、生产、质检、仓储、物流、销售、售后等全流程，实现了公司各区域全流程信息的数字化实时采集和处理。

同时，赛夫科技对管理系统进行了“个性化定制”。当前，许多公司导入安装了各类管理系统，但是许多系统却不符合公司的实际需求，有的功能缺失，有的功能却是无用的，系统不能发挥应有的作用。赛夫科技公司专门投入人力财力，经过多年的研究和努力，成功协调各系统开发公司开发了最符合公司实际需求的管理系统，并且打通了各管理系统之间的信息数据，实现了各系统之间的数据互通。

比如，公司采用生产计划智能排程应用，把所有产品建立标准工艺路线，工艺路线内维护员工类别、设备类别、标准工时、刀具资料、刀具寿命等信息;再次车间按员工的技能等级将员工分成不同的技能等级，按设备的功能精度划分出不同的设备类别;通过基础数据的设置，生产订单下达后信息系统会自动进行计算，匹配出最适合的员工和设备进行自动派工，大大提高生产计划的准确性，减少生产部门人员，节约了成本。

赛夫科技把所有的设备都与信息化系统进行对接，通过设备自动读取相关数据，如设备开关机时长、设备加工零件数、单产品加工时长、设备主轴的转速、进给量、设备运行耗电量等，公司领导层可以第一时间了解到各台设备的实时状态，同时在机联的帮助下，公司可以对所有设备的加工程序进行统一控制，新产品要加工时便可直接将程序发到设备系统内，减少员工编程带来的时间浪费，也可以避免员工私自更改程序对产品质量的影响。

又比如，公司采用智能仓储和刀具管控应用，通过系统的自动派工以后，员工在工位机上便可以查询到自己的生产任务，系统会自动派发刀具任务清单到刀具仓库，员工不用做任何操作直接到刀具仓库刷卡便可以看到自己的所有待领刀具信息，系统接收到信息后，仓库货架的电子标签和色登就会亮，仓管员直接拿出刀具后，系统就会自动扣将相应的数量。公司对所有刀具进行条码管理，同时生产过程与工单绑定，刀具寿命和使用记录都可以在信息化系统实时查询到。

如今，公司管理者只要通过一台电脑或一台手机就可以实现对公司的轻松管理，公司员工只要通过电脑系统就可以进行快速地学习技能和高效工作，公司客户也能通过电脑系统就可以需求合作和自主下单。

市场竞争力大幅提升

“我们基本实现了制造信息纵向贯通，为制造品质分析提供数据支撑。”周荣军自豪地说，通过智能化改造，人工成本、物料损耗大幅降低，其中，一个车间的员工从60人下降为8人。在质量检验环节，信息化检测不仅缩短了检验周期，还降低至少50%的人力资源;在生产物料控制环节，智能系统能根据供应链的环节变化迅速进行生产调度，大大解决以往设备空闲率高、仓库管理混乱、账物不清等问题。

在降低成本的同时，智能化改造还让赛夫科技公司的产品质量更优，产能更大。以生产排程环节为例，引入智能系统能够将单次变更计划时间由6小时缩短至10分钟，排程效率提升了80%;同时系统还会监控、分析预测设备使用寿命，降低设备故障率。

与此同时，通过智能化改造的管理系统，赛夫科技不仅能为所有岗位的工作人员提供技术支持，同时，解决了企业因重要技术员工和工程师的流失问题，还能为公司新任管理者提供全面支持，解决了民营企业接班难、无人接班的难题。

通过智能化改造，赛夫科技公司的竞争力得到了全面提升，大大增加了企业面对突发事件的应变能力。今年的疫情发生之后，赛夫科技迅速实现从外贸到内贸的“双循环”，订单量稳步攀升。

“赛夫”模式受到追捧

赛夫科技数字化转型的实践与探索，吸引了周边不少中小企业的兴趣。为此，公司专门成立了赛夫管理咨询有限公司，帮助其他企业以低成本、快速地做好数字化及智能化改造，目前，已有数家企业采用了“赛夫”智能化改造模式。

其中有一家企业全面运用了ERP、MES、WMS、QMS、TPM、OA等管理系统以及AVG、立库等调度系统，全厂只用两名员工，真正实现数字化工厂，为打造无人工厂奠定基础。

为给客户提供更直观的体验、更真实的应用场景，让整个项目实施过程的沟通更顺畅、客户的目标更清晰，赛夫科技在工厂内开辟了一个车间，设立“数字化工厂模拟实验室”，采用真实的设备和流水线、仓库，把离散制造与流程制造的生产场景在实验室进行模拟应用。

周荣军介绍，“赛夫模式”非常符合中小企业对智能化改造的期待，公司今后将利用自身经验更好服务于传统产业的数字化改造。