探析化工机械设备状态诊断和分析

董浩

摘要：化工机械设备在化工企业生产中非常重要。在化工机械实际使用中，应对机械设备是否正常运行进行诊断和分析，确定机械设备运行的故障并采取有效维修措施，为后续良好的工作状态提供保障。本文在分析了化工设备的工作过程和现状的基础上，进一步说明其检测的重要性。并详细说明了诊断和分析化工机械工作状态的具体过程，讨论了化工机械设备诊断和分析涉及的各项关键技术。

关键词：过程检测;化工机械;检测技术;结构功能

引言：

化工企业生产工作的顺利开展离不开化工机械，但是化工机械在实际使用中，会出现各种问题，影响着企业的经济效益和工作人员的生命财产安全。对化工机械及时的诊断和分析异常重要，其检测过程会应用到各种诊断和分析的技术，收集各类化工机械设备的运行信息。利用这些信息可以确定故障位置，经过专业分析，可以进一步确定化工机械设备的故障原因，在优化其内部结构和功能的同时，持续保障施工安全。

1.化工机械设备的工作过程和现状

化工机械设备指的是在化工生产整个过程中使用设备的总称。在化工设备使用中，其将化工生产原料转化为可以使用的化工产品，应经过化工原料的预处理、化学反应的发生以及化学反应产物的提炼和化学物质的分离。这样的加工过程主要由对应的化工机械设备来完成，这些机械设备在化学加工行业均称为化工机械。如今我国的化工机械正在逐步实现集成化，很多化工机械向着大型化的方向快速发展，但同时应使化工机械在运行中具有足够的稳定性，并应满足实际生产过程对性能的要求。在整个化工生产流程中，某个机械设备的故障会引发设备整体出现问题，严重影响设备的运行稳定性，这些故障也会比较明显地影响到整个化工生产系统。

在化工作业正常进行中，我们应着重控制化工机械设备的状态和效率，对化工机械设备的状态充分诊断和分析。分析内容主要包含化工机械的主要类别、化工机械的不同性能以及化工机械的不同特点。

2.化工企业诊断和分析化工机械设备的重要性

化工企业在我国的生产生活中占有重要位置，为我国相关化工技术的进步和经济的发展提供了强有力的条件。因此国家和相关单位对化工企业实际施工过程的管理异常重视，要求化工机械设备应平稳安全地运行。当下国内生产力发展迅速，各种新兴技术屡见不鲜，化工企业在施工过程中对机械设备的依赖逐渐变多，机械设备也控制影响着化工企业的施工质量。所以对化工企业的机械设备状态进行诊断和分析，是化工企业开展正常的生产活动的首要要求，同时是保证化工企业施工安全性、稳定性和可靠性的先决条件。

化工机械设备状态诊断和分析，是从机械设备运行特点的信息中，快速筛选出有效的设备运转状态诊断信息，进而明确受检设备的各部分功能是否可以正常运行。最后，深入分析和预测设备在之后的工作过程中存在的机械故障隐患，依据此信息做出预想的诊断报告，使其能够持续安全的运行，增加其可靠性。最终使化工设备能够在化工生产中持续创造较好的效益。

3.化工机械设备状态诊断和分析的过程以及必要性

3.1.化工机械设备状态诊断和分析的过程

在进行化工机械设备的状态诊断过程中，应使用各种技术手段和检测方法，在机械设备不停止运行的情况下对设备进行分析和诊断，并且一般不应拆卸具体设备零件。在分析完成掌握了一些设备运行和状态信息之后，可以对设备其他部分的运行状态进行预测，掌握其状态的变化趋势，从而诊断出化工机械设备存在的问题，为后期的故障隐患提供有效预警，尽早选择合适的方式修复机械设备的故障。

3.2.化工机械设备诊断和状态分析的必要性

（1）保障设备运行安全性，减少经济损失

化工行业在我国发展迅速，不同企业之间的竞争逐渐加大，相应化工机械的工作强度日趋增大。化工企业在新时代背景下的各项技术不断更新和升级，使其各个零部件之间的协作关系更为密切，设备自动化和集成化程度不断加强。化工机械设备运行中非常细小的问题将会引发机械各部分零件之间连锁反应。这些故障如果没有得到及时修复，会导致化工设备的故障加剧，甚至使其整个系统瘫痪，故障无法修复，引发化工企业施工过程中的重大事故。这将导致化工企业承受巨大的经济损失，甚至人员受伤或者死亡。所以，及时准确地发现机械设备的问题并使用合适的方法修复相应故障，可以保证化工企业安全生产，对维持化工产品质量具有重要意义。

（2）收集故障信息，优化设备结构和功能

在化工机械设备诊断分析过程中，通过对机械设备的故障分析、设备运行过程监测以及运行性能评估，能收集较多的有效数据，这些数据可以准确确定化工机械设备的故障位置，有利于化工机械设备的结构优化和升级，为其提供较为可靠的参考。和传统的定期故障检测相比，使用设备状态分析诊断技术可以更为高效且准确地收集设备各部分运行数据和故障信息。对化工机械设备的运行实时监测，保证其运行的稳定性，维护系统安全，延长设备有效使用年限，提高化工生产效率的同时，可以结合诊断分析收集到的数据对化工机械设备开展更有针对性的维修和检测，减少前期诊断的工作量，进一步提升化工企业的工作效率。

4.化工机械设备状态诊断和分析过程中使用的技术

4.1.電子及计算技术

使用化工专用的仪器设备对设备运行的信号进行收集和处理，并依据不同机械设备特有的数字信号确定化工机械设备的问题，进一步分析之后，确定化工机械设备的运行状态，进而确定其维修处理办法。并根据故障的位置和零件，合理科学地预测化工机械的状态变化趋势。

4.2.油分析技术

机械零件失效的基本表现有三类：零件表面过度腐蚀、零件主题应力疲劳和表面过度磨损。在零件表面过度磨损引起的零件功能失效约占化工机械故障的50%。油分析技术可以依据零件表面的油膜状态诊断分析机械零件的运行状态，从而检测化工机械整体的性能。

4.3.温测技术

温测技术以化工机械设备关键部位的温度为检测指标，使用红外测温技术对相关零部件进行非接触式的测量，并且不需要距离零部件很近，安全性较好。检测时可直观地看到受检部位的数值，对设备的整体运行状态快速进行判断。

4.4.无损检测技术

无损检测技术可对大型固定的化工机械设备或者机械运动装置进行准确诊断和分析。其检测过程中主要应用超声波、着色渗透零件表面的裂缝探伤、磁性粉末以及深度探伤等技术。

4.5.声、震测试和分析技术

已经出现运行故障的设备应及时接受诊断和检测，其间可使用声、振测试技术高效准确地确定故障发生的位置和原因。化工机械设备运行状态的正常与否和设备本身的振动关系较大，因此声、振测试是目前化工机械设备诊断和分析的最优技术。在实际生产中，也是应用最为普遍的检测技术，其应用效果显著。

5.结束语

总之，化工机械设备状态的诊断和分析可保障化工企业的经济效益，并且通过收集其运行收据，及时发现故障隐患，并采取相应的修补措施，保障化工机械设备稳定运行。与此同时，化工设备的诊断和分析过程复杂，涉及的能量形式变化较多，应充分总结各种化工检测技术的区别和优缺点。依据化工机械实际的工作状况和工作环境，选择最为合适的诊断和分析手段。在收集检测数据，分析出受损零件之后，要总结化工机械设备诊断和分析的经验。使其机械结构和功能得以优化和发展，适应新时代的快速发展要求，保障企业施工过程的安全性同时，为化工企业创造更大的经济效益。

参考文献：

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