关于炼钢企业废钢跨无组织扬尘控制的研究和探讨

彭立坤 蒋毅

摘要：山东莱钢永锋钢铁有限公司炼钢厂根据环保超低排放要求，将废钢跨无组织扬尘进行技术创新改造，综合深度治理，实现环保达标，提高工作效率，做到无组织扬尘有效控制。其中对废钢斗加料扬尘进行技术改造，采用自动化侧吸控制，对废钢卸车采用移动雾炮遥控控制，对废钢切割烟尘进行集中收集，布袋除尘，使用环保智能平台对废钢跨扬尘进行适时监控。该设计在充分利用现有废钢跨设备、场所、环境的基础上，满足废钢跨环保超低排放、功能运行、清洁生产、效率提升的各种需求。

关键词：废钢跨、无组织扬尘、环保管控、超低排放

随着经济的发展和人们物质文化生活水平的提高，环保问题越来越受到重视，其中环境污染治理成为人们研究的重点，尤其对于国内支柱产业钢铁企业来说，在注重发展的同时，要努力防止粉尘污染，控制无组织排放。近年来，我国的环保工作取得显著成效，但是环保达标排放，需要新的科技、手段和辅助工具带来全新的环保革命。在这样的发展背景下，钢铁企业，环保达标排放也需要结合时代发展的需求，对运行过程进行转型、技术创新、重新洗牌，向环保超低排放，达标排放、环保智能化、远程化控制迈进，但在转型过程中，会遇到一定的困难和挑战，所以本文针对钢铁企业无组织扬尘控制，环保超低排放进行了分析和探讨。

1钢铁企业推动无组织扬尘控制，实现环保超低排放战略发展的重要方向

钢铁企业对于有组织扬尘的控制，有着较高的程度，但在很多现代钢铁企业当中，对于无组织扬尘控制的力度还不够，更新和改革空间非常大，中国环保发展的未来必然是由污染源的末端治理转向全过程控制，由点源治理转向系统控制，由人工操作转向环保智能化控制。无组织扬尘控制可以最大程度上消除粉尘等相关因素带来的环境问题，无组织扬尘的全过程、全天候控制，大大降低粉尘对环境的危害，减少粉尘对岗位操作人员的职业健康损害。

钢铁企业在转炉、电炉冶炼过程中，要使用大量的渣钢、铁块、破碎料、社会废钢，在废钢装卸车、切割、装斗上料的各个环节，都有粉尘溢出发生环境污染的可能性，无组织扬尘排放区域广，控制和治理有较大难度，在一些较早的钢铁企业中，无组织扬尘的全过程控制，实现环保超低排放还有很大的提升空间，加之，环保管理越来越规范，法规标准越来越完善，需要对废钢跨无组织扬尘产生的各个环节给与高度重视。从废钢装卸车雾炮加湿控制扬尘，废钢装斗扬尘使用侧吸智能化自动控制，废钢切割产生的烟尘进行捕集处理，废钢区域扬尘利用环保智能平台进行实时监控，都显示了无组织扬尘控制，是实现环保超低排放的重要举措，是未来环保管理发展的重要方向。

2、用工程技术措施，实现无组织扬尘的全过程控制

钢铁企业无组织扬尘治理，不是单一的技术措施或除尘设备就能实现好，而更倾向于综合治理和个性化的粉尘控制方案设计，从粉尘散发源头入手，进行过程控制，通过除尘设施技术改造，封闭、加湿、集中捕集等措施和方法进行无组织扬尘的控制，同时通过环保智能化平台，对现场粉尘进行实时监控，时刻掌握扬尘控制情况，从而获得环保达标、超低排放。

除尘系统的设计和运行操作，在很大程度上取决于粉尘的理化性质和气体的基本参数是否恰到好处，要充分利用对除尘过程中有利的粉尘物理性质或采取某些措施，如：加濕、捕集、封闭等，以保证无组织扬尘得到有效控制，充分了解粉尘的性质是研究无组织扬尘控制的重要基础。

钢铁企业废钢跨无组织扬尘控制，主要从废钢装卸车、废钢装斗、废钢切割等方面，利用现场环境和流程特点进行技术创新，一方面在装卸车过程中产生的无组织扬尘采用移动雾炮遥控加湿控制，一方面在废钢切割中产生的烟尘，采用捕集罩捕集布袋除尘控制扬尘，另一方面在废钢斗装斗固定位置采用上方下料，侧面多点吸尘的技术进行控制，并设置激光红外线限位，废钢斗到达自动位置，除尘阀门自动打开，达到除尘效果。废钢跨无组织扬尘控制，从控制源头入手，提出防止污染发生的技术途径和方法，对于全过程控制无组织扬尘，保证环保达标排放具有重要意义。

3案例分析

山东莱钢永锋钢铁有限公司炼钢厂根据环保超低排放要求，将废钢跨无组织扬尘控制进行一系列技术创新改造，主要技术特点包括：废钢装斗侧吸除尘技术创新，废钢切割集中捕集布袋除尘，废钢装卸车移动雾炮遥控加湿控制，废钢区域利用环保智能平台，环境实时监控预警。

通过对无组织扬尘的控制和技术创新，解决了以往工作中，存在的一些问题，保障了环保达标和效率提升。例如：

（1）废钢装斗创新：炼钢厂废钢跨有二个上料台车，上部为废钢料斗。所加的料有社会废钢、渣钢、破碎散料等，在加料过程中，粉尘从料斗四周及前端溢出，弥散在厂房里，造成无组织扬尘，影响环境。为解决上述问题，将两个废钢料斗台车设在固定位置受料，在台车中间和两侧设置支架及其基础，在支架上设置斜导流板，形成二个倒八字形的导流装置，导流物料落到废钢料槽里面，防止废钢物料掉落地面。在导流板下部设置往上斜的吸口及管道，防止吸口内积灰，管道做在支架中间位置。均设置成固定的罩子、导流板及管道，两个台车中间部位 6 个吸口设置一路共用管道，两个台车的外侧、后端和前端共 5个吸口各共用一路分支管道，通过红外线自动控制气动阀门切换使用风量，控制无组织扬尘。（2）废钢切割扬尘控制：废钢切割区域切割时，产生的烟尘较大，严重危害岗位工人的身心健康，对周边环境也造成严重的污染，为解决上述问题，设置二到三个定点区域，设置一套共用移动罩，二到三个固定吸口及气动阀门切换装置，进行定点切割，集中捕集吸尘，切割完后，打开移动罩，进行吊装。（3）移动雾炮的应用：废钢跨料场装卸车过程不在一个点位，装卸车过程存在扬尘现象，污染环境，采用多点遥控移动雾炮喷雾的方式进行控制，采用加湿的方法控制扬尘。（4）环保智能平台实时监控预警的应用，通过远程监控可以实现对现场无组织扬尘控制的实时采集和快速集中，获得现场监控数据，为远程故障诊断技术提供了物质基础，出现扬尘，立即启动应急处置，防止污染事故发生。

4结束语

总之，钢铁企业在废钢装卸、废钢使用、废钢切割的各个环节，都有产生无组织扬尘，造成环境污染的可能性，无组织扬尘控制从长远的发展角度进行分析，源头治理、过程控制、智能化、自动化发展，有着广阔的发展前景，可以解决传统发展中的很多问题，所以需要不断完善自身，坚持人防和技防监管的原则，实现对钢铁企业无组织扬尘精准管控，提升现场无组织扬尘管控水平，有益于强化环保和效率，保障钢铁企业的环保发展、绿色发展。

参考文献

【1】王纯、张殿印：废气处理工程技术手册，化学工业出版社2016