#3机凝汽器真空系统查漏

管志勇 张本

摘要：25MW凝器机组运行过程中发现凝器汽端差异常升高，真空降低，真空严密性不合格，停运后使用灌水法对凝汽器查漏，查找漏点后进行处理后想效果明显，真空值提高了十几KPa，确保了机组安全经济稳定运行

关键词：凝汽器  真空   灌水法  查漏

一、设备及情况简介

机组为南京汽轮电机厂25MW单缸、次高压、单抽汽、冲动式汽轮机，凝汽器型号：N-2000-2。

冬天供暖季机组循环水串供运行过程中真空值由-89kpa缓慢降为-80kpa，做真空严密性实验做真空严密性实验时，真空下降速率为5Kpa/min，远远超过标准的0.4Kpa/min。

二、凝汽器真空系统查漏必要性

凝汽器真空系统泄漏，导致外界大量空气进汽凝汽器，真空下降，排汽温度升高，焓值增加，汽轮机效率降低。有资料分析：真空每下降1kpa，机组热耗增加61.25KJ/kwh，汽轮机效率下降约0.7%，严重的影响的机组的经济运行。

三、#3机凝汽器真空系统查漏方法及步骤

1. 凝汽器查漏方法：主要采用灌水法，辅助采用充烟法

2. 凝汽器真空系统查漏步骤

2.1查漏目的

查找凝汽器及相关负压系统泄漏点，并进行处理。

2.2查漏范围

2.2.1 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位;

2.2.2检查低加及相关管道有无外漏;

2.2.3与凝汽器喉部以下相连接的汽水管道一次门及                      与凝汽器间的管道、法兰（高压疏水膨胀箱疏水、排汽管道;低压疏水膨胀箱疏水、排汽管道;低加疏水至凝汽器管道;凝泵抽气至凝汽器管道;轴加疏水至凝汽器管道;均压箱疏水至凝汽器管道;凝汽器放水、排气管道）。

3.2.4与凝汽器真空系统连接的抽气管道及有关系统;

2.3查漏方案

2.3.1查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水补水向凝汽器内补水，直到水位灌至要求位置。在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，处理后根据泄漏部分及处理情况，确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。

2.3.2灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿，具体位置由检修人员在临时水位管上做好限高标示。

2.3.3灌水前必须具备的条件：

（1） 凝汽器底部支撑用管道做临时支撑，并加固。

（2） 凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚。

（3） 打开凝汽器低压缸人孔门。

2.3.4必须采取的系统隔离措施

（1） 需要断电的电机

3台凝泵电机、2台射水泵电机、3台循环水泵电机

（2） 需要关闭的阀门

① 关闭#3机主汽电动门、旁路门，电动门后疏水门;关闭自动主汽门;关闭防腐排汽门。

② 关闭#3机一抽电动门、手动门;关闭#3机一抽流量喷嘴前疏水门及疏水排地沟门;关闭#3机一抽电动门前疏水门及启动疏水门。

③ 关闭#3机二抽出口手动门;手动门前疏水门;关闭#3机三抽、四抽电动门。

④ 关闭高压疏水膨胀箱阀门：#3机主汽三通疏水;#3机调节门疏水门;#3机复速级疏水门;#3机一抽逆止门本体疏水门;#3机门板疏水门;高压疏水膨胀箱至凝汽器疏水门、排汽门;高压疏水膨胀箱排地沟门。

⑤ 关闭低压疏水膨胀箱阀门;#3机二抽逆止门疏水;三抽逆止门疏水;四抽管道盲端疏水;均压箱至前汽封管道疏水J21236;二抽至均压箱疏水;三抽弯头疏水;四抽弯头疏水;低压疏水膨胀箱疏水排地沟。

⑥ 关闭#1低加疏水调门前后手动门、旁路门、排地沟门; 关闭#2低加疏水调门前后手动门、旁路门、排地沟门。

⑦ 關闭轴加疏水至凝汽器门（凝汽器下部）;关闭均压箱疏水至凝汽器门（2个）。

⑧ 关闭#3机射水抽气器抽空气门;真空破坏门;凝汽器抽空气门。

⑨ 关闭凝汽器汽侧放水门（拆除阀门下部法兰，否则管道直接接地面以下无法观察）。

（3） 3需要打开的阀门

低压疏水膨胀箱排汽门、疏水门;凝汽器放气门（拆除阀门下部法兰，否则管道直接接地面以下无法观察）。

2.3.5查漏步骤

（1） 确认安全措施已做好方可通过除盐水补水向凝汽器汽测灌水。

（2）向凝汽器灌水至凝汽器顶部，凝汽器顶部放气门见水后关闭，检查有无较大漏点。之后确认低压缸人孔门已打开，在缓慢向凝汽器补水，期间有专人监视水位，当水位达到灌水水位停止上水，进行查漏。灌水过程加强就地巡视，如有大的漏水点，停止上水，处理好继续上水。

用灌水法可以查找凝汽器喉部以下的管道、阀门、法兰等，在查找完毕后，可用充烟法对凝汽器喉部以上的低压缸部分进行查漏。

（3）充烟查漏法：制作舞台效果一种烟饼在点燃后可以产生大量的烟雾，我们可以采用此特性进行查漏。点燃烟饼放入铁制容器中，通过人孔门悬吊在凝汽器低压缸处，并迅速关闭低压缸人孔门，观察凝汽器低压缸周围是否有烟气溢出。

2.3.5查漏结果

初步观察检查发现凝汽器灌水水位缓慢下降而外表观察凝汽器各处无明显泄漏点，初步判断泄漏点为地下管线。

在低加母管至凝汽器管道处增加手动门并关闭，凝汽器灌水液位保持稳定，确定低加母管至凝汽器地下管道泄漏。

2.3.6处理过程

查看图纸确定低加疏水母管位置，挖开发现管道腐蚀严重，有一处尺寸约10*25mm的漏点。对低加疏水母管进行更换，更换为304不锈钢管。

四、查漏效果

改造完毕后开启真空泵拉真空到-36kpa左右，按照计划进行开机，负荷24MW时，凝汽器真空为-94kpa，端差为6℃，大大提高了汽轮机运行的稳定性和经济性。

参考文献：《汽轮机运行》 邵和春   P214-217

《汽轮机运行技术问答》 华北电业管理局  P154-169

《汽轮机设备检修》张本贤P442-450

《汽轮机技术手册》赵常兴P381-419

《火电厂能耗指标分析手册》蒋明昌P197-210