兰石集团细节管理创新与实践

张金明 尚和平 梁永峰 宋丽娟 苏立鑫

关键词：装备制造：细节管理：自主创新

兰州兰石集团有限公司（简称“兰石集团”）成立至今，已有60多年的发展历史。作为一家地方性老牌国有企业，之所以能够在激烈的市场竞争中，成长为具有数据洞察和产业整合能力的能源装备整体解决方案服务商，靠的就是细节管理。

细节管理传承与发展

“天下大事必作于细”。作为我国石油石化装备制造企业，兰石集团自2006年开始，就把细节管理融入企业生产经营的方方面面，探索实践细节管理在装备制造企业中的系统应用。

14年间，兰石集团始终把细节管理作为一项基础性管理工作持续推进。从最初的一家公司实施，到现在已逐步扩大到集团范围内的10家职能部门和15家下属公司。通过细节管理，兰石集团各部门、下属各公司的经营管理能力得到了极大提升。

兰石集团细节管理工作的开展，大致可以分为三个阶段：

第一阶段——探索实施阶段（2006年至2010年3月）。原兰石有限公司率先实施，逐步探索完善细节管理工作的方式方法以及理论内涵。

第二阶段——发展实施阶段（2010年4月至2017年12月）。兰石集团在以往细节管理工作开展基础上，总结经验，扩大范围，在集团各职能部室、生产单位进行逐步推进，实现了合理有效的管理复制。细节管理的方式方法得到进一步优化，相关理论持续完善。

第三阶段——创新变革阶段（2018年1月至今）。针对集团内外部环境以及自身经营方向的变化，在持续实施细节管理的基础上，不断创新工作形式，以適应兰石集团经营环境。

细节管理探索与应用

“一把手工程”

主要领导关注，是兰石集团细节管理工作得以长期推进，并得到有效落实的根本保证。14年来，细节管理一直是集团及各下属公司的“一把手工程”。

在集团层面，集团董事长始终强调推进细节管理工作的重要性，同时坚持每月审阅各单位细节管理报表和反馈单并撰写批示，为细节管理提出要求、指明方向。截止目前，董事长已累计撰写细节管理批复116篇。集团领导的高度重视，也进一步激发了员工做好细节管理工作的积极性和主动性。

在各分子公司、职能部门层面，细节管理工作由具体分管领导主抓，并由专责部门、专职人员负责推进落实。目前，已经形成了“六个一”的工作方式，即一个选题、一位领导、一组班子、一位专人、一套措施、一项成果。

建立“执行系统”

细节管理是一项系统性的创新工作。多年来，兰石集团不断开展自主创新，建立健全“执行系统”，在细节管理的推进落实中，实现了管理创新和理论创新。

一是创新工作方式，逐步建立健全了一套完整有效的细节管理工作实施机制。以项目管理的方式解决问题，多次优化《细节管理实施情况报表》，采取防呆设计增设“问题类别”。

二是建立细节管理绩效考核机制，将细节考核纳入集团考核体系中去，形成工作导向。

三是结合企业发展的不同阶段和不同阶段的关键业务，开展“出城入园”“现场管理”“六化管理”等主题活动，提高解决问题的能力。

四是搭建交流学习平台，定期组织细节管理工作交流会、培训会。

五是要求各单位每年确定一项细节主题，开展主题活动。采取剥洋葱的方式，将细节主题细化分解出若干具体问题，采用细节管理的方式加以改进，以此强调细节工作的聚集效应。

六是运用信息化手段开展细节管理工作。在集团OA系统中设置细节管理报表提交流程、细节管理反馈单审批流程，提高细节管理工作效率，实现工作留痕。

七是各单位编制细节管理项目汇总表，并将所有细节管理成果落实到相关制度标准中去，做到工作成效不反弹，管理资源不浪费。

打造务实作风

为了强化细节管理工作质量效益，兰石集团还明确了具体的工作要求和措施。

一是各单位必须紧密结合年初集团经营战略目标和要求，抓住工作重点，组织开展细节管理。集团本部各职能部门的工作重点是管理职能的提升，各公司的工作重点是破解经营瓶颈。

二是细节项目必须要立项准确。要围绕员工工作中存在的具体问题，通过协调资源进行落实改进。

三是制定《兰州兰石集团细节管理专项考核实施细则》，形成对工作的正向激励。

四是定期开展“细节管理工作回头看活动”，举一反三，改进工作。一方面继续深挖问题，采用扩散性的方式方法落实改进，确保工作成效最大化;另一方面排查是否存在管理浪费、问题反弹的情况。对改进不到位不彻底的项目，采取专门措施，进一步抓紧落实，保证成效。

五是以项目成果入制度、入标准等手段，保证工作成效固化，形成闭环管理。

蓄养细节文化

14年间，兰石集团虽然经历了组织机构调整、子公司股权回购、企业整体出城入园搬迁等多次重大变化，但细节管理工作从未间断。究其原因，就在于细节管理已经深入人心。关注细节、改进细节，已经成为兰石人的行为惯性。特别是在近几年，随着企业文化建设的深入开展，大家更加清晰地认识到，细微改进、水滴石穿的细节管理，可以进发出强大的内生力量。

随着细节管理工作的深入开展，各单位落实工作的积极性、主动性明显增强。一些单位开始思考适合自身的细节管理工作方式，在内部专门组织召开专题会议进行安排部署;一些单位主动向兄弟单位学习，取长补短;还有一些单位就细节管理工作开展的方式方法，提出了好的意见和建议。

细节管理的实施成效

近年来，通过创新开展细节管理，以成果进制度、定规范，兰石集团累计修订企业规章制度1870项，优化工作表单2498张，集团层面相关制度基本实现时时优化更新，各项工作都得到进一步提升，实现了经济效益与社会效益双丰收。

经济效益方面

2018年，兰石集团累计实现总产值131.01亿元、同比增长7.37%;装备制造板块新增订货65.66亿元、同比增长35.41%，累计订货113.69亿元、同比增长21.85%;人均产值同比增长12.57%。

取得这样喜人业绩，细节管理发挥了重要作用。据不完全统计，14年问，兰石集团通过实施细节管理，创造的经济效益就达8375万元。

作为提升企业资源配置效率的有效载体，细节管理在成本控制和流程优化方面成效显著。通过开展4000多个流程优化点与2000多个成本控制专项活动，单台产品生产周期缩短了16天，原材料利用率提升了1.2%，单台产品的财务决算速度提高30%，货款收回周期缩短2 3个月，资金周转率提高约5%8%，累计创造经济效益1840万元。

近两年，风控部门在开展精细管理工作中，为集团挽回各类经济损失上千万元。其中，2018年，代理集团及子公司各类诉讼案件29起，案件涉及金额总标的为7609.14万元，共挽回经济损失485.88万元;2019年，承接并办理诉讼案件28起，涉及金额总标的为7317.2746万元，直接挽回经济损失571.0751万元。

社会效益方面

兰石集团通过14年的实践，探索出了一条适合企业自身发展需要的细节管理之路，构建起了完整的管理体系，实现了从企业管理、规章制度、部门岗位3个不同维度的协调统一。

培养了一支站在企业全局角度看问题的管理团队。在开展细节管理工作过程中，集团采用交互式的方法，使得员工切身参与到管理中来，通过专题培训、研讨、总结、分享等方式，不断纠正、提升自身对细节管理的思想认识和方法运用，从而逐步培养、建立了一支懂业务、懂管理的管理团队。随着细节管理的深入推进，这部分员工将逐步具备全局思考的能力，成为企业发展的中坚力量。

从兰石集团14年的具体实践来看，实施细节管理，既能传承国有企业几十年来所形成的优秀管理经验和方法，又能够顺应当前经济发展形势，补齐原有管理模式中的缺失，具有极高的推广价值。特别是为大型装备制造企业复杂的生产组织和按单制造过程中的管理难点，提供了科学、系统、可行的新方法，具有理论和实践的双重意义。