化工机械润滑故障分析与控制研究

王永伟

摘要：本文主要研究化工机械润滑故障问题，首先分析了化工机械润滑的目标与功能，定期检查化工机械设备后，添加润滑剂可以有效减少机械内部零件之间的摩擦和由此产生的磨损，从而可以提高化工机械的效率，有效地延长化工机械的整体使用寿命，并降低工厂成本。对化工机械润滑故障进行分析，提出了化工机械润滑故障控制措施。

关键词：化工机械;润滑故障;控制措施

1引言

化学工业的发展在社会上起着越来越重要的作用。化学技术的使用直接关系到企业的经济效益。但是，机器的润滑往往会失败，极大地影响了企业的发展，导致企业的生产效率和产品质量下降。因此，有必要紧急消除机械润滑的故障。机械润滑错误是由于以下事实导致的：内部零件在机器运行过程中摩擦时间延长，然后由于摩擦时间长而磨损零件。最后，零件的磨损超过一定程度并随后导致机械损坏。通常，由于生产设备需要长时间高负荷运行，因此不能完全避免这种机械故障。但是，如果在机械润滑领域做得很好，则由于这种磨损效应而导致的故障率和零件损失将大大减少，机械设备的正常工作时间和使用寿命将得到有效延长。对于化学设备，大多数设备很大，很容易被某些化学产品腐蚀。对于此类专用设备，润滑剂操作员必须根据机器的工作环境、工作量、使用寿命和其他参数进行目标润滑，以有效地减少化学工业。机器内部之间的摩擦会导致零件损失，从而提高机械效率并延长机器寿命。

2化工机械润滑的作用

2.1化工机械润滑的目标

为了保证化工设备的高效稳定运行，有必要定期对设备的重要部位进行润滑和易损件，主要体现在以下几个方面：要提高机械功能效率，有效扩大化工机械设备。定期对化工机械设备进行检查后，添加润滑剂可以有效减少机械内部零件之间的摩擦以及由此产生的磨損，从而可以提高化工设备的效率，有效地延长化工设备的整体使用寿命，并降低企业成本。必须降低温度并有效隔离污染物，化学设备的内部零件，特别是齿轮、轴承、转子等，在高速运行时会产生大量热量。在相互摩擦的零件中，这种热量特别集中。大量的蓄热导致某些零件的温度迅速升高，然后导致零件的磨损，并产生严重的摩擦。通过定期检查这些零件。同时，润滑剂可以在一定程度上隔离一些污垢，并通过润滑剂流携带一些污垢。

2.2化工机械润滑的功能

（1）冷却降温作用

当化学设备运行时，设备内部的组件将通过摩擦产生一定量的热量。当热量累积并聚集在一起时，它将增加化学设备的总热容量，从而对设备的速度造成一定的限制和障碍。因此，只要不损坏机械设备，定期冷却和冷却化学设备就可以有效地减少机械操作之间的摩擦热和摩擦力。传统的制冷方法会对化学设备造成一定的损害。使用润滑剂不仅可以有效减少设备损坏，还可以用于冷却和冷却以减少摩擦热。

（2）消除摩擦中的废物

在化学设备运行期间，设备内部组件的运行和摩擦不仅会导致温度升高，还会导致产生废物，从而严重影响组件的内部和机械运行以及转速，甚至导致突然设备停机。如今，润滑剂的作用不仅是改善机械设备的润滑，而且还通过润滑剂的作用去除摩擦废料。

（3）防腐作用

除了冷却化学设备和去除摩擦废料之外，润滑剂还可以为机械部件添加一层保护膜。这种保护膜可以使金属成分与空气隔绝，避免它们之间发生反应，并保护金属成分免受潮气，从而起到一定的防腐作用。

3化工机械润滑故障分析

3.1机械出现震动

如果化学设备在运行过程中润滑不良，则长时间使用后会使设备振动，从而降低运行效率。这种润滑非常普遍。造成这种现象的原因有四个：在化学设备的设计和安装过程中，会出现不合理的设计或安装问题，从而导致零件和组件之间的摩擦增大，从而降低设备的效率;选择润滑剂时，在选择润滑剂时，应能综合考虑使用环境、材料、作用等设备。在特定位置使用最合适的润滑介质，但是在选择润滑剂时不会这样做。结果，润滑效果不能达到要求，并且机器零件之间的摩擦会比较大; 在机器运转过程中，摩擦会产生污垢或碎屑渗入机器内部，从而降低机器效率并引起振动; 设备长时间磨损后，会对设备造成一定的损坏，还会引起设备振动和工作效率低下的现象。

3.2机械表面温度过高

机械表面高温的原因主要体现在以下四个方面：首先，机器内部组件的摩擦导致机械表面温度升高;其次，机械摩擦的主要部位润滑不良，导致内部摩擦产生的热量积聚和积聚，无法及时向外散发。第三，机械部件在运转中速度过快，摩擦力过大，容易膨胀的现象。当摩擦部件不能正常工作时，摩擦力增加，产生的热量相应增加。第四，使用润滑剂会增加干燥度，这将导致轴承腔的机械加热。

3.3非正常运转故障

以上两个方面是机械的化学问题，当然还有其他方面的故障。但是，一般来讲，许多故障是由于化学设备运行期间零件之间的摩擦所产生的碎屑所致。这些碎屑会残留在机器内部并影响机器的运行。而且，污垢的长期积累会降低设备的生产效率，甚至直接损害其使用。因此，机器内部会发生许多故障。

4化工机械润滑控制措施

4.1加强化工机械润滑故障预防

机器的润滑不仅在机器运行期间起作用，而且在预防的早期阶段也起作用。这是确保设备正常运行的主要工作。可以使用以下方法：首先，检查润滑油和需要润滑的机器零件。用镜子或玻璃管液位计检查润滑油液位，检查润滑油质量是否在规格范围内;机器注油孔是否堵塞;机器的冷却系统是否状况良好;检查电机的旋转齿轮和旋转轴的非接触振动是否弯曲，然后评估轴承的状态;其次，在正常工作状态下，会产生定频振动。如果机器仍在故障，则在运行过程中会产生不同频率的振动，并且会产生高分贝的噪音。此时，经验丰富的机械维护人员将确定机械故障是否是由于齿轮松动或振动频率裂纹所致。

4.2优化润滑管理工作

合适的润滑管理人员必须不断检查自己的性能，并在实践中不断提高他们的性能。例如，在选择润滑剂时，必须考虑许多因素并选择最合适的润滑管理方法。另外，在化工行业的管理中，润滑管理非常重要，因此必须找到合适的切入点进行优化。还需要优秀、专业的润滑管理人员，他们能够及时发现并解决问题，以其专业知识对润滑剂产品进行测试，并及时制止损失;实施责任制，帮助相关管理人员进行润滑管理，如果遇到问题需要对其进行惩处，以取得明确的奖惩，既可以提高管理人员的责任感，又可以规范润滑管理工作。

4.3选择质量好的润滑剂

选择适用于机械作业的高质量润滑剂，以控制化学机械和设备的润滑非常重要。这就要求在选择润滑剂时要考虑选择滚动轴承润滑剂。如果选择了润滑剂，则必须根据机械操作的速度和温度进行选择。在使用润滑剂时，应根据化学设备部件的性能特点和机械操作原理，选择合适的润滑剂，注意机械润滑剂的添加和更换。同时，严禁使用不同品牌，型号的润滑剂，以避免各种润滑剂发生化学反应，减少不必要的问题，影响机器的正常运行。

5结论

润滑是化学机械设备正常运行的组成部分。本文分析了化学机械设备中各种类型的润滑故障，确定了润滑故障的原因，并采取了有效的控制措施以减少化学机械设备中润滑的可能性，提高了项目现场的安全性，确保人员安全并控制了项目风险。

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