化工机械设备管理及维护保养技术探析

摘 要：化工领域已然给大众生产生活带来了不可忽视的影响，对经济发展有着巨大的促进作用。化工生产离不开化工设备，化工机械设备管理和维护技术对化工生产效益影响极大，如何才能有效提升设备管理和维护保养成效，是化工领域一直探讨的重要问题。化工生产时常会出现设备故障现象，而且故障的类型较为多样，这对设备管理和维护技术水平提出了更高的要求。

关键词：化工机械设备;管理;维护;保养;技术

1 现阶段化工机械设备管理及维护保养的重要性

化工机械设备的正常运行，能够保障化工厂工作正常安全的进行，对于降低化工厂生产成本有着重要的作用，对化工机械设备进行定期的管理、维修以及保养能够从根本上促进化工机械设备安全工作、稳定运行以及高效生产，保障相关的机械设备处于一个良好的运行状态，从而保障各项工作的正常运行。如果在实际的发展过程中，化工机械设备发生了故障，就很难能够完成相应的工作内容以及任务。加强化工机械设备的管理、维护以及保养能够有效的避免机械设备发生故障，而且在机械设备发生故障之后，工作人员能够在短时间内对其进行维修，进而继续进行工作。在实际的生产过程中，因为长期的运行工作，所以机械设备经常会出现超负荷工作的情况，这就很容易使得化工机械设备在工作中的一个小故障演变成为一个大故障，而这种较大的故障往往会导致整个化工厂机械设备的瘫痪，从而给企业带了较大的经济损失。因此，在实际的发展过程中，化工厂以及采矿企业等一定要加强对机械设备的管理、维护以及保养，建立一套完善有效的机械设备故障发生应急机制，提升自身的维护保养技术，从而保障机械设备的安全、稳定运行。

2 化工机械设备管理维护保养的主要内容

就我国现阶段的发展状况来看，化工机械设备的管理维修以及保养工作有着重要的作用，但工作的过程中相关企业应该制定一套完善的化工机械设备管理、维修以及保养制度，并在此基础上制定相应的保养计划、安排合理的维护时间，确定相应的负责人以及工作人员，企业可以根据自身的实际状况，按照日、周、月、季以及年等单位制定相应的工作内容以及要求，从而保障机械设备的稳定运行，并定期的进行工作报告。在对机械化设备进行实际的管理过程中，大都是在机械设备空闲或者是节假日的时候对其进行管理以及维护保养，这主要是为了避免影响企业的正常生产以及工作。这种维修以及保养的时间是具有一定的规律性的，所以企业在实际的管理中最为重要的就是制定机械设备的维修保养停机时间。如果在发展中化工机械设备已经发生了故障，或者是化工机械设备出现了损坏等，相关的维修人员应该及时的对其进行修复，从而保障化工机械设备能够正常、快速的投入生产，并对其进行定期的维护，以期延长设备的使用寿命。与此同时，相关工作人员一定要保障对化工机械设备进行定期的维护以及保养，在日常的工作中，多注意观察仪器的工作状态，一旦发现异常的现象，立刻对其进行检修以及问题的评估，从而减少化工机械设备出现瘫痪、损坏的概率。

3 化工机械设备维护保养要点

3.1 在化工机械设备管理层面的有效措施

化工企业领导在化工机械设备管理过程中需要提高认识，转变思想，充分认识到机械设备管理的重要性。首先，在化工机械设备管理中要设置专门的管理部门和专业管理人员，使机械设备管理有部门负责，有专人管理。其次，建立健全化工机械设备管理制度。没有规矩不成方圆，要通过制度，明确管理部门和管理人员的职责和任务，以及机械设备维护保养的措施、方法、注意事项，以此提高化工企业机械设备的管理水平。

3.2 化工机械设备维护保养的技术措施

3.2.1防腐保养要点

化工机械设备将金属作为主要制造原材料，活泼金属材料极易在运行期间出现腐蚀现象，导致机械设备出现较多裂纹，影响其正常运行。针对该现象，化工企业需加强防腐保养，开展机械设备的例行保养、一级保养及二级保养。例行保养是指机械设备的日常巡查工作，化工企业需安排专业人员，开展早晚各1次的例行保养，全面检查机械设备的器件，做好设备清洁工作。尤其是机械设备的死角和缝隙，需重点清洁，避免化学药剂积聚，引发腐蚀现象。一级保养是指机械设备每月开展1次的保养验收工作，需全面检查机械设备的间隙与器件松动现象。一级保养工作不需停机处理，可在机械设备正常运行情况下进行。二级保养是指机械设备1年开展1次的维护保养工作，可相对于设备的大修。设备管理人员需停机处理，拆卸机械设备，全面检查内部零件，更换锈蚀与老化零件，并重新涂刷防腐层，校正机械设备精度。

3.2.2润滑保养要点

在对化工设备进行管理的过程中，设备的润滑管理是其中一项关键的环节。在化工生产过程中，化工设备的运行需要充分的润滑，才能够降低化工机械设备在运行过程中的磨损，保证化工机械设备自身的稳定性及化工装置的安全性。在机械设备润滑保養中，设备管理人员不仅要开展例行保养、一级保养及二级保养，还需做好定期检测及润滑油选择等工作，为机械设备创造良好运行条件。在定期检测方面，设备管理人员需全面记录机械设备的润滑状态，如清洗效果、换油时间等，为润滑管理提供参考数据。同时，设备管理人员需遵循操作规程，应用扳手、抹布与听诊器等润滑检测工具，从听觉、嗅觉与触觉等多方面，明确机械设备的润滑效果。如果定期检测中发现问题，需根据具体表现，采取防冻处理、紧固处理、清洁处理与定时盘车等手段，使机械设备的润滑效果符合运行要求，为其长期稳定运行提供保障。

在润滑油选择方面，设备管理人员需根据机械设备的运行特征，选择最佳类型的润滑油。常用的润滑油包括高效润滑油、多级油及固体润滑剂。高效润滑油是指添加氯与硫等元素的物质，可在机械设备的表面形成化学吸附膜，强化润滑油的润滑效果，可延长机械设备的使用寿命;多级油常用于机械设备投入运行初期，适用条件较广，不仅在高温环境下表现出优异的润滑性能，还可在低温环境下保障黏性，发挥润滑功能;固体润滑剂大都以固体粉末形式出现，其作用时间要长于液态润滑油，且固体润滑剂适用于恶劣生产环境，如超高温、超低温、污染等环境，可替代润滑油，确保机械设备在恶劣工况下稳定运行。

结束语

化工领域对社会发展有着非常重大的贡献，化工生产效益与化工机械设备的成本有着直接关系，合理控制化工机械设备成本，才能为获取更大的化工生产效益打下良好基础。在化工生产过程中，机械设备管理和维护保养环节至关重要，随着化工科技水平的不断提升，以往的机械设备维护技术已经出现些许不适表现，亟需深入探究如何改善当下化工机械设备管理和维护技术。

参考文献

[1] 乔平.化工机械设备维护保养管理的改进研究[J].中国设备工程，2020（18）：47-49.

[2] 沈爱平.化工机械设备管理及维护保养技术研究[J].清洗世界，2020，36（08）：99-100.

作者简介：高力，男，1982.7-，山东蒙阴人，山东泰汶盐化工有限责任公司设备保障部主任，致力于化工企业设备管理、技术创新。