焊接工艺的质量分析和质量控制

任慧敏，高 波，成宝祥

（1.内蒙古久泰新材料有限公司，内蒙古 呼和浩特 010200；2.内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司，内蒙古 包头 014500；3.内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 内蒙古 呼和浩特 010200）

我国的焊接技术，与其他大国相比，已经处于领先地位，但是在焊接过程当中仍然会出现问题，因此，为了保障焊接产品的质量，焊接人员应当认真把控每一个环节，使每一个产品的质量都能够得到保障，应当从每一个环节抓起，影响焊接质量的因素有很多，以下从五个方面来对焊接质量进行分析，通过这五方面，来完善焊接工艺的步骤，保障焊接产品的质量。

1 从人员的方面对焊接质量进行分析

（1）选择认真工作，专业能力强的人员。在招聘焊工时，应当选择对工作认真负责的专业人员，身为焊工，应当了解焊接过程中的每一道工序，树立严谨认真的工作作风，对工作应当一丝不苟，追求细节，认真的完成自己的每一个任务，对自己的专业能力保持自信，学习是永无止境的，作为焊接人员，应当不断的学习焊接方面的知识，提升自己的专业能力，有能力解决在焊接过程中的每一个难题，如果焊工对工作不认真，在焊接的操作中出失误。将会直接影响焊接产品的质量，造成不可避免的损失[2]。

（2）对焊工进行培训，提升焊工的专业能力。做为管理者，应当对焊工进行定期的培训，尤其是刚入职的人员，对焊接流程不清楚，在工作的过程中常常会不知所措，因此，对员工进行培训是很有必要的，通过培训，相关工作人员熟练掌握焊接流程，这样可以提高工作效率，提升焊工的专业技术水平[3]。

（3）规范焊接行为，及时进行检查。在生产的环节当中，应当严格按照焊接工艺规范来进行操作，焊工应在焊接过程之后进行自我检查，检查在焊接过程中的操作是否符合焊接工艺规范，同时，设定专业的检查人员，在焊接过程之后进行第二次检查，避免在焊接过程中出现问题，造成巨大的经济损失。

（4）完善焊工考核机制，实行按劳分配。首先，焊接人员应当具备相关的证书，公司应当设定完整的考核制度，每周或者每个月对焊接人员进行考核，对于表现突出的人员进行表扬，激发员工的积极性，提高员工的工作效率。

2 从机器的方面对焊接质量进行分析

（1）对设备进行维护检查。设备的好坏直接影响到焊接工艺的质量，好的设备自动化程度高，那么焊接产品的质量也能够得到保障，为了使焊接质量得到保障，应当安排专业的人员来进行检查，防止由于个人原因造成的重大失误，同时，在设备使用之前应当对设备进行试用，检查机器是否能够正常运转。

（2）对机器使用前的数据进行整理、统计。焊接设备结构复杂，焊接设备使用者应当准确记录设备中使用的各项数据，保证数据的准确，在焊接设备使用前，对电流与电压进行计量，使得焊接设备可以正常投入使用。

（3）对设备中所用到的数据进行记录，以供下次使用参考。在焊接设备运行的过程当中，作为焊接人员，应当记录设备使用时的每一项数据，当检查出某项数据有问题时，应当及时记录，并找专业的人员进行维修，当焊接人员在焊接过程中操作失误，也应当及时进行统计，避免下次犯同样的错误。

（4）设置专人管理，明确人员的责任。在机器的使用过程当中，应当由一个专业的人员来进行管理，这样可以清楚地知道这台机器的运转情况，当出现问题时可以及时解决，并且当设备由于个人原因造成重大损坏的，可以明确责任，防止推卸责任这种状况的发生，方便对设施的管理。

3 从材料的方面对焊接质量进行分析

（1）严格检查焊接原材料的质量，以此来保证焊接材料的质量。焊接生产过程中所用到的原材料应当制定严格的选择标准，应当选择符合国家规定的原材料，在材料进到仓库之前应找专业的人士来对材料进行检验，检验的内容包括两个方面，一是检验焊接原材料的数量是否准确，另一方面是检查焊接原材料的质量是否符合标准，坚决不使用劣质的焊接原材料，不能因为一时的经济效益而对后期焊接生产造成障碍，这样反而得不偿失，如果对于原材料不确定时，可以申请第二次的复验[4]。

（2）对原材料进行管控，避免造成损失。当原材料进到仓库时，应当注意原材料的保管，设置专业的仓库管理人员，每天对仓库中的原材料进行检查，防止原材料丢失或者受到污损，给公司造成损失。

（3）对原材料进行实时监控，保证原材料的质量。焊接原材料监管人员应当对焊接的原材料进行标记，避免原材料的质量出现重大问题，一旦原材料的质量产生问题，必定将对后续产品的使用造成影响。

（4）选择优秀的供应商进行合作。在焊接原材料供应商的选择上应当货比三家，找到最优秀的合作商，首先应当保证产品的质量，其次，应当选择信誉较好的供货商，在与对方合作之前，应当了解供货商的信誉程度，可以通过他人对于这个商家的评价来了解供货商的信誉程度，最后，应当注意售后问题，一定要选择售后服务好的可信赖的商家进行合作，在确认正式合作后签订进货合同，如此可以有效避免焊接质量问题的发生[5]。

4 从焊接工艺方法方面对焊接质量进行分析

（1）按照国家规定的标准规范焊接过程。国家对于焊接工艺有一套完整的规定，因此，要按照国家的标准对焊接工程进行评定，焊接方法直接影响着焊接的质量，在焊接过程中，应当合理的制定方案，合理的焊接方案是保证焊接质量的前提，如果方案不合理，焊接任务就无法按时完成，导致无法按时提交任务对公司经济造成损失。其次，在执行焊接项目时，应当由专业的人员进行完成，按照国家的标准进行焊接。

（2）使用专业的人员执行焊接项目。焊接过程是一个十分复杂的过程，这其中包含了很多细节，如果将这个任务交给操作不熟练的人很容易出现失误，对公司造成经济损失。

（3）加强对焊接项目的监管。在焊接项目执行的过程当中应当及时进行监管，注意任务的进程，一定在规定时间内按成完成任务，当进度过慢时，应当适当进行提醒，防止因为未在规定时间内提交任务而造成经济赔偿。

5 从环境的方面对焊接工艺质量进行分析

环境因素对焊接工艺的质量也有一定的影响，焊接操作的主要场所是室外，如果遇到高温或者雨雪天气，会对焊接的操作带来障碍，同时对焊接质量产生不好的影响。因此，也应当考虑到环境因素对于焊接工艺质量带来的影响，尽管恶劣的自然环境无法控制，但是可以采取人为的措施来尽量减小由于自然因素带来的损失，在恶劣天气中，焊接操作人员应当停止焊接工作，当天气过于低温时可以对工件进行预热，从而保证焊接项目的顺利进行。

6 结 语

通过以上分析可以得出，焊接工艺的质量与人员、机器、材料、焊接工艺以及环境这五个因素息息相关，在人员的选择上，应当选择专业的人员进行操作；在机器的管理中，应当及时检查维修；在原材料的供应中，应当选择信誉高、质量好的进货商；在环境方面，应当做好防护措施，做到未雨绸缪。只有几个方面都做好，焊接工艺的质 量才会得到控制，焊接产品的质量可以得到保证，公司也能更好地发展。