木地板检测方法比较

季兴玉 毋杰

徐州市质量技术监督综合检验检测中心 江苏徐州 221000

1 材料和方法

1.1 试验材料

阻燃固体木质地板： 枫树（Betulas PP）、 表面涂层磷氮阻燃剂和聚酯清洁漆， 量规（ 宽度× 宽度× 厚度）750mm×60mm×22mm。

实木复合地板I，表面覆盖红山茄子木单板（达尔贝格阿奇奇尼西斯），单板厚1．0 毫米，桌子用紫外线光固化（UV）油漆涂层；基本材料是多层粘合剂板。规格（长度× 宽度× 厚度）1200 毫米×150 毫米×15 毫米。

实心木材复合地板II， 其表面由樱桃木单板覆盖（ 修剪spp。），单板厚度为2．0 毫米，表面层涂有UV 涂料。基本材料也是1200 毫米的规格（长度× 宽度× 厚度）和多层胶合板×150mm×18mm。

强化木地板：表面用耐磨装饰用纸和中间基板加固的木地板纤维基板，普通网格（长度× 宽度× 厚度）1200 毫米×195 毫米×11 毫米。

微晶木地板，其表面由PVC 覆盖装饰用纸，基板是由聚氯乙烯、石粉和木粉制成的板，沿着材料、长度方向，通过孔有1010mm x4．5mm。道路，规格（长度× 宽度× 厚度）1200 毫米×150毫米×12 毫米。

上述5 种地板样品均在市场上购买，除了阻燃固体木质地板外，其他都购买了。

2 结果和讨论

2.1 辐射热源法

辐射热源法主要是直接点火和在中等强度热辐射场，水平放置的物质的火焰传播能力模拟在空间辐射的作用下，物质的燃烧和从燃烧的房间门附近的房间门外冒出的火焰。5 种地板样品的碳化距离和重要热辐射通量的检测结果显示在表1 中。

组别 地板类型 炭化距离/mm 临界热辐射通量/（kW·m-2）1 阻燃实木地板 324 6.7 2 实木复合地板I 440 4.5 3 实木复合地板Ⅱ 442 4.5 4 强化木地板 376 5.6 5 微晶石木地板 261 8.2

样品1 直接在火源的作用下点燃，但在辐射源的作用下，表面层含有阻燃剂，因此被热分解，火焰传播速度被碳化、稀释和覆盖物大大降低。样品组2 和3 的表面，UV 油漆在辐射源的作用下分解和点燃，火焰在30 分钟内持续燃烧。

延迟。样品组4 因能隔离空气的表面密集的Al2O3 耐磨层的高熔点而有一定的阻燃效果。样品组5 的基板具有冷却和自我消化功能，具有更好的阻燃效果。表1 的数据显示，5 种木质地板样品均可满足阻燃材料的要求，其中样品1 和样品组5 的碳化距离更小，具有较高的临界热辐射通量值和更好的阻燃性能[1]。

2.2 锥热量

锥热量法可以获得样品的多阻燃性能参数，检测是在具有良好再现性的稳定、实际、易于控制的条件下进行的。此外，该方法的辐射强度更高，它能真正反映火灾材料的燃烧特性。

（1）热释放速率。根据这种方法的检测发现，样品1 具有阻燃剂的作用，且在初期的燃烧效率较为低，但是，由于表面碳层强度的增加，材料燃烧的HRR 趋势缓慢，试验后期峰值较低。

在样品2 和样品3 的表面，UV 油漆层具有较高的辐射强度HRR 曲线急剧上升，点燃油漆层后，峰值值较大。样品4 的表面点燃耐磨装饰用纸，点燃MDF 基板后，HRR 曲线急剧上升。样品组5 表面层的PVC 装饰用纸薄，HRR 曲线限制在点火后的燃烧。

（2）烟气生成率。图1 和图2 分别显示了五种样品在试验前200 秒内和整个试验阶段的SPR 曲线。图1 燃烧试验前200 秒内五个样品的烟气生成率曲线：

从图1 可以看出，样品燃烧初期的发烟特性只受表面材料的影响，样品1-4 的表层在高辐射强度下充分燃烧，SPR 的初始峰值较低，发烟时间只受表面材料分解难易程度的影响。样品组5 的表层为有机薄膜，加热后迅速收缩和卷曲，局部未被填充． 随着燃烧，烟气量大幅增加，SPR 曲线出现尖峰。图2 五个样品的烟气生成率曲线，图2 显示样品组1-4 以木质材料为主，在中平台期燃烧充分，产烟量低，直至样品开裂，二次燃烧后样品底部未充分燃烧，使SPR 曲线上升。其中样品组1 较厚，SPR 曲线明显增大[2]。

3 结语

5 种地板材料可以使用膀胱热源方法满足阻燃材料的要求，其中阻燃固体木地板和微晶木地板具有更好的阻燃性能。使用锥形量热仪，在阻燃固体木质地板的全燃烧期间，它具有良好的阻燃性能，但在燃烧的后期有很大的火灾危险；实木复合地板容易点燃，具有较高的热释放速度；叠层木地板具有更好的阻燃性能；微晶木地板的阻燃效果很好，但基板的PVC 可以释放很多毒性烟雾和灰尘。

为了提高地板材料燃烧性试验的真实性， 修改标准GB/T11785-2005 时，可以在不改变试验装置和方法的情况下增加热辐射通量，可采用火灾扩散速度和烟雾发生率作为测量指数[3]。

合理的选择需要进一步讨论。