机械维修钳工技术要求与创新研究

矫立瞻 何文涛

摘 要：由于社会的快速发展，使我全国机械化程度正在上升，在机械设备的数量和种类上这也增加了。然而，机械设备在长期运转下会出现局部零件损坏，从而使得机器发生故障。只有及时机械设备故障进行修复，才能保证设备能够正常运作，再通过保养使得设备正常生产或者超额产出。当下行业，越来越多的机械钳工受到企业青睐。但是钳工本身不仅需要专业的理论知识，还需要足够的实践经验才能够胜任作业。为了适应市场的变化，机械钳工需要不断参加专业培训，让他们的专业技能获得足够的提升，从而增强社会竞争力。

关键词：机械维修;钳工技术要求;创新

引言

伴随着科学技术的不断发展和进步，制造业融合科学技术受到了广泛关注，其中，改造钳工技术能在提升技术运行效率的基础上建构更加完整的技术监管模式，确保能提升精密化应用管理效果，为我国工业和制造业发展进步奠定坚实基础。

1钳工工艺分类

钳工（Fitter）是由于操作和处理都是在钳工台上完成，主要利用虎钳夹持来进行工件的加工操作，包括切削加工（Cutting process）、机械配件修理、零件装配等手工作业。钳工作业包含了划线操作、手锯操作、虎钳操作、刮削、研磨、矫正等。钳工属于机械加工和制造当中比较古老的加工技术。钳工加工工艺的主要任务包括零部件加工和设备维修、制造等。零部件的加工主要是由于很多机械和自动化设备不完全适宜或者无法解决部分加工问题，因此需要利用钳工来完成。很多零部件在加工处理过程中对精密度要求较高，检验及修配要求特殊等，会通过钳工加工处理来提升合格度。2018年，拥有27年钳工工作经验的技术工人游洪，他主要承担机载二次雷达、北斗导航及空管产品关键零组件的生产加工。通过近2年的攻坚克难，奋力专研，他和同事经过600多次的实验，在航空机载设备某加工难题上，终于突破国外技术壁垒。钳工工艺目前可以大致划分为模具钳工、普通钳工、装配钳工几个重要类型。模具钳工属于样本及模具制造辅助，可以在样板加工的过程中完成设计制造等，同时对于模具的后期维护、维修和管理等工作均有重要应用意义;其次，普通钳工，普通钳工通常应用于常规机械部件维修，包括对零部件的调整，其工作内容相对简单和规范化;最后，装配钳工，装配钳工最主要的内容是完成装配工作，依据机械设计图纸要求完成对零部件的规范化装配，完成规范化装配后还需要进行装配件的系统检测，进行装配合格程度判断，由此可以确保装配后达到预期功能要求。

2机械维修钳工技术要求

2.1机械操作技术要求

机修钳工在其日常工作中，通常都会频繁接触到修复机床的具体实践操作。在修复机床的全过程中，关键在于结合机床固有的基本机械性能，并且还要结合特定的机床故障点来开展全方位的机床维修操作。在此前提下，作为机修钳工应当能做到透彻掌握机床修复领域的各个环节操作要点，依照现有的相关技术标准来完成各项机械操作。由此可见，作为机械钳工本身应当拥有优良的专门技术水准以及熟练的专业机修知识。同时，机修钳工在应对某些难度较大的复杂机械维修操作时，应当能够维持冷静与理性的心态，确保在较短的时间里迅速找出机床维修的切入点，避免呈现较长的机床停机时间。

2.2机械设备保养技术要求

为了充分利用机器进行正常操作，必须特别注意机器设备在使用过程中的维护问题，这取决于机器的实际工作情况，维修工人必须了解维护程序，才能减少机器在使用过程中的故障频率，最终延长机器的使用寿命。此外，在修理设备之前，机修钳工必须充分了解设备的性能并具备专业设备维护知识。机修钳工要做好对机器的维护工作必须具备以下几方面：首先是熟练掌握设备的维护原理;二是了解设备性能状况;三是明确设备维护理念;四是制定维护方案并优化维护计划，重视设备维修问题。同时，机修钳工需要知道螺口是机器不可分割的一部分，在机器维护之前，机修钳工要仔细检查每个螺口是否有滑落现象，如果有，机修钳工要重新打孔，并重新安装对应的螺钉，避免对机器造成经济、人力和物力的损坏。在对机器进行维护之前，必须根据实际情况对设备进行仔细检查。

3机械维修钳工技术创新

3.1完善机修钳工管理制度

针对我国机械维修钳工相关法律法规不够全面的问题，制定规则的部门必须将其细化规则，骤步开展相关法律法规，对机械维修钳工进行管理，从而规范机械维修钳工的行为。此外，企业必须完善对机器维修钳工的安全管理制度，让维修钳工的安全意识得到增强，在工作之余不定时开展安全知识学习，增强机修钳工的专业素养，从而避免在维修时有安全事故的发生，确保机器维修钳工的安全。机器修理工的在作业时危险性高，有时候需要在工作状态下维修或保养，如果操作不当会导致安全事故。因此，在维修过程中，操作者必须佩戴好相关的劳保用品，并在维修区域放置显眼的安全警示标志，提醒非专业人员不得进入维修区域。对于钳工方面的培养企业管理者认识到其的重要性，可以将更多的关注与投资放在这方面，给机修钳工提供有效的支持和保障，从而让机械设备的正常运做得到保障，从而降低企业运维成本的提高企业的经济效益得，促进企业的快速发展。

3.2加强机修钳工培训

机械设备保养质量好坏，一定程度上取决于机修钳工的专业水平和综合素质，进而影响到机器使用寿命。从而，企业可以从先完善机修钳工招聘机制，招聘的机修钳工必须经过专业认证，并且必须是高等技能人才，也需要有一定的实践经验。再就是，企业可以重视通过内升型人才的培养计划，通过不定期的安排机修钳工的学习，提高其专业技术能力，对待新的实物也有接收能力，让其的专业技能更加全面。企业应努力对机修钳工进行服务和监督管理，对于机修钳工的不良行为进行规范，降低失误情况发生概率，明确机修钳工的责任制。总的来看，设备的维修不简单是一个调试，而是一项较为复杂的工作，在知识方面它涉及的层次更多，所以机修钳工在机械设备的维修和保养过程中必须时刻小心，做到明确整个流程要素。在机械设备维修保养过程中，若发现机械设备存在重大故障，应及时向企业管理人员报告，并将相关信息提交给企业数据管理人员，作为公司高管做出决策的依据。机械维修钳工需要在实践中不断分析总结，总结出自己的一套理论，从而提高自己的技术水平，让机械设备的维修更加满足生产需求。

结语

在高产能压迫下，企业所需要对设备的性能要求越来越高，同时越来越凸显钳工的作用。企业应该顺应社会发展，对于机修钳工技能水平这方面加以重视，保证机修人员能够发挥出最大的力量。新的模式驱动下，对机修钳工技又有新的要求提出，不仅要强化专业知识学习，对于专业技能掌握要有更高的层次，在高强度的工作下也需要必要的心理素质。机械钳工也必须有安全意识，操作过程不要违反机器和设备的维护规则，以避免事故发生。固然，在机械钳工专业技能提升上可以借助企业培训，或者自我进行学习提高能力，企业必须认识到加强机械钳工培训的重要性，明确机械钳工培训的方向和目标。在整个培養的模式上可以新颖化，激发机修钳工的学习兴趣，提升他们的专业水平和综合素质，让日后的工作更好的开展。

参考文献：

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