ZB25包装机内衬纸吸风带改进综述

孙天发 刘俊强

摘 要 ZB25包装机内衬纸吸风输送装置采用两条平皮带输送内衬纸方式，平皮带依靠皮带与滚轮的摩擦力来传递动力。在设备运行过程中，由于皮带与带轮间的弹性滑动以及皮带的耐油性、耐热性能差，会造成两条输送带传动比不一致，造成内衬纸输送歪斜，易出现堵塞、错位、不到位等现象，给生产效率与产品质量带来了较大的影响。通过用同步齿形带来代替传送带，通过调整从动轮与负压通道，来实现负压的稳定吸附，从而大大减少输送歪斜、错位等现象。

关键词 包装机;拉线制动;一体可调式;改进

前言

内衬纸采用两条平皮带输送，在设备运行过程中，内衬纸输送易出现歪斜、堵塞、不到位等现象，同时由于输送的错位和不到位易造成内衬纸烟包折叠不好，既增加内衬纸等原辅材料的消耗，也会直接影响到设备的生产运行效率。在吸风带的张紧力不一致情况下，会造成皮带变形，使皮带反复伸缩和摩擦，导致皮带容易磨损、断裂，使用寿命缩短，设备运行半月就需要进行更换，维修成本高。

1内衬纸吸风输送装置的结构及原理分析

1.1 小盒吸风带组件结构原理分析

ZB25型包装机小盒内衬纸负压输送的标准配置为吸附式平皮带传动，主传动轮轴上两个同轴鼓形聚氨酯辊，带动内外侧2根布满小孔的平皮带，负压通过小孔吸附内衬纸并加速传送。平皮带的张力是通过调整从动鼓形轮上的偏心销轴来进行[1]。

1.2 吸风带传动速度分析

内衬纸负压输送平稳性，要求2根皮带线速度V1=V2，平皮带传动存在易打滑、需要调整张紧力等缺点。若皮带张紧力调整不好，皮带与带轮之间产生滑差。同时，主传动轮轴上的2个鼓形聚氨酯辊磨损程度不一致，会导致V1和V2的皮带线速度有差异，设备长时间运行后，平皮带拉伸磨损程度不一致，也會造成平皮带左右摆动。最终导致内衬纸在输送加速过程中出现跑偏、阻塞等不稳定现象，造成内衬纸烟包质量缺陷和过程生产效率损失。

1.3 吸风带负压分析

原机为了减少带与带轮打滑现象，配置了从动轮偏心调整装置。张紧时，可调偏心从动轮偏离导板平面，吸风输送带与导板贴附很紧，容易磨损。吸风输送带的长短、厚薄存在一定的差异性，为了保张紧力保持一致，调整时，两偏心从动轮偏心量也有不同。偏心量小的，负压吸风带与导板贴附程度就小，容易造成负压泄漏。由于通道较长，远离气源一侧的吸风带下的积尘难以清除，堵塞吸风口从而造成两侧吸风带负压压力不均衡，最终影响内衬纸平稳输送。

2同步齿形带输送内衬纸装置的改进过程

2.1 改进总体思路

为了确保两侧输送线速度V1=V2，必须对该部位的传动方式进行改进。通过对多种传动方式的优劣性对比，结合该部位的装配条件，确定采用同步齿形带传动方式，技术改进原理是：将主动轮、从动轮改为同步齿形带轮，传送带改为同步齿形带。然后通过改变从动轮调整方式与负压供给通道，来实现负压的稳定吸附。齿形带上的凸齿与带轮上的齿槽强制啮合，主动带轮转动时能够依靠带齿与轮齿的依次啮合将运动与动力传给从动轮，传动中不存在滑差现象，达到了主动轮和从动轮线速度相同（即V1=V2）的目的，理论上内衬纸输送歪斜现象可消除[2]。

2.2 齿形带轮组合体改进

主传动带轮结构设计为吸风孔部分的圆滚轮与传动部分的齿形带轮组合体，在保证吸风不受影响的同时使动力稳定传输。同时在带轮外端加工挡圈防止同步齿形带的左右窜动。由原从动带轮的直径尺寸和所选的同步齿形带的型号，通过计算查表，得出从动带轮各项物理尺寸，并在从动带轮外端加工挡圈防止齿形带跑偏。为适应组合结构同步齿形带的运行，通过尺寸测算在吸风导板上加工两道皮带槽，便于吸风带齿形端的平行运转。

2.3 负压吸附及偏心轮改进

改进后主传动轮部分将传动齿形带轮与传动轴分离，传动轴与带轮用键连接，保证动力输入。两主传动带轮中心距通过轴套控制，保证同步齿形吸风带吸风孔中心与吸风板中心对齐。改进后的负压吸附系统，将从动轮偏心轮改为支架平移调整结构，使输送带与导板的贴附程度始终保持一致，减少负压泄漏情况。负压输入通道由原来单侧输入改为两端输入，使两侧吸风带的负压供给均衡稳定。

2.4 同步齿形带及吸风导板改进

由原从动带轮的直径尺寸和所选的同步齿形带的型号，通过计算查表，得出从动带轮各项物理尺寸，并在从动带轮外端加工挡圈防止齿形带跑偏。负压输送装置的工作原理，是由带小孔的皮带紧贴吸风导板，内衬纸吸附在另一平整的皮带表面被吸附传送。改为同步齿形带后，吸风导板也必须加以改进才能满足其工作要求。

2.5 吸风带改进装配调试

在新的吸风带组件中将气源输入改为两端吸风输入，并在通道中间隔开，然后将原外侧吸风堵头更换为快装式气接头，在负压过滤器的另一侧同样增加一个负压输出孔，用外径12毫米的气管连接到吸风带组件前后端，保证两条吸风带的负压供给稳定。将从动轮偏心轮改为支架平移调整结构，保证两根输送带调整时始终处在同一平面上，输送带与导板的贴附程度也始终保持一致，减少了皮带的加速磨损与负压泄漏现象[3]。

3改进后的使用效果

GD小盒机吸风带组件采用同步齿形吸风带传送后，延长了吸风带使用寿命，提高了传动精度，内衬纸输送效果良好稳定。在同步带轮一侧加装端盖有效防止了齿形带跑偏的情况，改进了从动轮调整方式，提高了传动精度，避免了由于原偏心从动轮调整而造成的加速磨损和负压泄漏现象，保证了内衬纸能够准确输送到位。由内衬纸偏斜、阻塞引起的设备停机故障大幅减少，降低了内衬纸材料的消耗和吸风带更换的频率，并提高了设备的运行效率。小盒机同步齿形带吸风组件维护方便，使用寿命长，从根本上解决了内衬纸输送不稳定的隐患，为工厂产品质量提供了保障维护，提升设备运行效率约0.2%，一年可为企业节约维修费用2.3万元。

参考文献

[1] 黄德良.ZB25型包装机组[M].北京：中国科学技术出版社，2001：69.

[2] 范铁桢.烟机设备修理技师培训教材——包装设备12[ED/OL].http：//www.doc88.com/p-006106332576.html，2012-3-31.

[3] 初嘉鹏，胡建忠.机械设计基础[M].北京：中国计量出版社，2009：107.