铝型材组合幕墙安装施工中的质量控制策略

姚雁斌 清远市海轩铝业金属制品有限公司

1 引言

近年来，伴随着我国经济的飞速发展，人们的生活水平与生活质量也得以极大提高，进而不仅对建筑工程的质量与安全等级提出了更高的要求，而且还要求建筑工程兼具美观性、环保性等特征，铝型材组合幕墙因为承载能力强和美观性好等优点成为了现代建筑幕墙的首选。为了充分地发挥出铝型材组合幕墙的作用，必须采取有效的措施控制安装施工中的质量。

2 铝型材组合幕墙的优点分析

归纳起来，铝型材组合幕墙主要具备以下优点：（1）铝型材组合幕墙的刚性好、强度高、质量轻。铝型材组合幕墙具有良好的抗腐蚀作用；（2）铝型材组合幕墙的工艺性好。铝型材组合幕墙的生产工艺通常是先加工后喷漆，铝板能够被加工成弧形、平面、球面等多种几何形状；（3）铝型材组合幕墙不容易弄脏，方便清洁和保养，由于铝型材组合幕墙的氟涂料膜具有非粘性，因此其表面难附着污染物，清洁度高；（4）铝型材组合幕墙安装施工方便。铝板只需在工厂成型，无需在施工现场裁切；（5）铝型材组合幕墙还可以回收再利用，环保性能高。铝板的回收为100%，拥有较高的回收价值。因此归纳起来，铝型材组合幕墙具有外观形状多、颜色丰富、外观完美、品质优良、质量轻等优点，极大地减少了建筑结构和基础所需承受的负荷，方便维修，性价比高[1]。

3 铝型材组合幕墙安装技术特征分析

铝型材组合幕墙的应用，对技术水平提出了较高的要求，归纳起来其主要具备以下技术特征：（1）通用性强。铝型材组合幕墙因为其构造允许不同尺寸的装饰条，因此在施工时可以采取挂接的方式，由此通用性较强；（2）良好的防水性能。铝型材组合幕墙整体上布置了两道防水胶条，并且在铝合金单元的左立柱与右立柱之间设置了相对的防水胶条，另外，还在装饰条型材槽口与玻璃面板之间设置了防水胶条，通过多道防水的形式，提升了防水的性能；（3）安全可靠。在将装饰条铝板折弯时，需要与装饰条型材连接起来，以此构成封闭的构建，并在将装饰条安装在上下两端，实现铝合金板+墙筋的连接方式，从而极大地提升了装饰线条的可靠性、安全性以及整体刚度；（4）工艺性好。铝型材组合幕墙因为其构件加工非常便捷且简单，只需扣接并安上螺钉，现场挂接这一安装工艺非常简单[2]。

4 铝型材组合幕墙安装施工中的质量控制策略

4.1 铝型材组合幕墙施工前期质量控制策略

为了提高铝型材组合幕墙安装施工的质量，在施工之前，需要相关人员提前准备好预埋件，其原因是一般情况下预埋件和建筑主体施工进度一致，所以在铝型材组合幕墙施工之前，必须抓好预埋件的质量控制。因此在处理预埋件时，必须采用负公差的方式将铝型材组合幕墙设计尺寸计算出来，再结合施工的相关要求完成预埋件的制作。另外，保证负公差的合理使用还能够为模板的放置提供便利。值得注意的是：在预埋件放置时必须小心谨慎，完成入模以后还需要采用电焊的方式逐一处理主体结构的钢筋与预埋件，从而保证安装的预埋件获得较高的稳定性，避免浇筑混凝土时位置出现偏移，提升浇筑的质量。另外，还需要将预埋件底部的混凝土振捣密实，提升混凝土的施工质量。总之，在预埋件处理过程中，预埋件施工质量是否符合相关技术需要从以下四个方面来评价：一是，位置有无改变；二是，牢固强度达标与否；三是高度的误差是否控制在±10mm范围内；（4）位置的误差是否不超过±20mm内。

4.2 铝型材组合幕墙立柱安装的质量控制策略

在安装铝型材组合幕墙过程中，立柱安装质量控制直接影响着整个幕墙的结构的稳定性和抗压能力。因此，为了确保立柱结构能够和建筑物主体牢固且准确的连接，在安装铝型材组合幕墙立柱之前，还应该再次检查并核对工程预埋件的施工图纸，确定图纸无误后，再严格按照图纸上设计的施工工艺开展施工。在安装铝型材组合幕墙立柱结构时，通常是按照从下至上的顺序安装，即先应该固定好立柱的根部，确保立柱和幕墙结构预埋件之间连接稳固，然后再针对立柱顶端结构开展施工。由于当前安装铝型材组合幕墙主要采取的是悬挂式连接方式，这样便需要每一块铝型材组合幕墙板块的自由垂直应该保持在2mm范围内，并且其在水平方向是能够和幕墙结构预埋件相结合，这样才能确保铝型材组合幕墙结构符合建筑施工中标高线与水平基准线的衡量标准，确保铝型材组合幕墙在整体结构水平与竖直方向分格线能够复合。

4.3 铝型材组合幕墙主龙骨安装质量控制策略

在建筑装饰工程中，主龙骨作为铝型材组合幕墙的主要承重结构，该部分安装科学、合理与否，其直接决定着铝型材组合幕墙整体质量高低。因此在安装过程中必须注意以下问题：需要按照节点图将竖骨料放置在相邻的两个连接件中间，使用螺栓初步固定，再应用防腐垫片作稍稍调整保证其位置符合施工要求，然后再按照施工设计应用平整的弹垫，最后再将其固定在相应位置上。连接插件时，需要控制好插件的间隔距离，假如距离过短，不但会造成资源浪费，而且还会导致整体重量超重，导致施工成本增加。因此，在插件连接施工时，必须确定插件的位置和距离合理。安装主龙骨时，关键是立柱的高度差，因此要严格把控高度差，针对位于同一楼层的立柱其高度差应控制在5mm内，两个相邻的立柱之间的高度差应＜3mm。完成竖骨料的安装后，需要对整体开展调平处理，调平的范围通常为竖向相邻应＞2根，横向相邻则要＞3根。在关于主梁平面度与垂直度上，通常采用2根定位轴线拉起时的水平面来确定平面度，而应用吊锤控制建筑的垂直度。安装时需要将标高误差控制在±3mm内，前后误差控制在±2mm内，左右误差控制在±3mm内，在每一层楼上安装一根主梁，并设2个点，主梁应吊装，通过芯套连接上下主梁，从而确保上下伸缩自由[3]。

4.4 铝型材组合幕墙玻璃板块安装质量控制策略

玻璃板块安装作为继铝型材组合幕墙施工后的一大重要环节，在安装过程中必须严格执行铝型材组合幕墙的设计要求进行。在安装玻璃板块时，首先应该从上下、前后、左右对铝型材框架进行调节，确保其结构充分达到玻璃板块在垂直度与平面度的要求。当调整好铝型材框架结构后，还应该跟分格安装的位置分别对玻璃板块进行编号，在安装时根据编号的顺序施工。在铝型材组合幕墙密封施工时，密封室外结构大多应用聚乙烯发泡棒和耐候密封胶；在室内结构密封时则大多选用三元乙丙橡胶条，通过这样的方式不能可以确保玻璃板块与板块之间的尺寸准确，而且还能从整体上保证铝型材组合幕墙玻璃板块的协调性与均匀性。在密封处理完毕玻璃板块后，为了确保铝型材组合幕墙与玻璃板块温稳固连接，还需要将铝合金附框安装在玻璃板块上。通常在玻璃板块的上下两边分别安装长度超过1m的铝合金托，而需要在玻璃板块的左右两侧安装长度超过3m的铝合金框架。为了进一步提升框架与玻璃板块的稳定性，还需要在玻璃与板块之间垫上橡胶垫，厚度通常为2mm～3mm[4]。

5 结语

综上所述，建筑业作为我国的一大支柱型产业，当前铝型材组合幕墙因其诸多优点被广泛应用在建筑领域中。建筑幕墙具有保护主体和美化建筑空间的作用，是现代建筑必不可少的重要组成部分。铝型材组合幕墙施工技术不但影响着整个建筑的功能，而且还影响建筑整体美观性，因此必出采取科学的施工技术，从施工前期、立柱安装、主龙骨安装、玻璃板块安装四个方面采取有效的质量控制措施，从而提升建筑装饰工程铝型材组合幕墙的施工效果，推动我国建筑行业健康、可持续发展。