含金尾渣综合回收利用工艺研究

林佳佳，赵宁龙，施佐帆

（浙江遂昌汇金有色金属有限公司，浙江 丽水 323300）

在进行矿产资源的开采过程中，对于尾矿的综合回收利用，可以有效的提升矿产资源的利用率，同时也能够让矿产企业实现资源和成本的节约，同时也是进一步的保障为企业带来更多经济效益的关键所示。因此对于含金尾渣的综合回收利用工艺的分析，有着重要的价值。

1 研究背景

对于含金尾渣的综合利用，对于矿产企业而言，具有着重要的价值，其中很多金属尾渣当中，含有着重要的金属物质，例如长石矿、砷等元素。例如含有的长石矿，在工业上对于长石原料的含铁量，有着一定的限制，其工业制品的等级越高，就意味着需要对长石精矿粉，当中的实际含铁量有着较高的要求，也对其更加的严格。对于长石矿的分选方法上，现阶段有着单一湿式强磁选、浮磁联合流程，以及换脉动高阶梯磁选等形式。同时对于一些金属矿当中有的一些含砷比较多的金精粉，就需要采用一段焙烧的方式，将其附带回收铜，以此消除金氰化浸出的一些有害物质，进而保障可以在可以将金的回收率，控制在95%～97%之间。同时对于含砷比较高的一些金精粉而言，就可以采用细菌浸出的方式，或者采用两段焙烧的工艺进行操作。但是由于细菌浸出的成本比较高，使得在国内的使用并不广泛，以此基本上都采用两段焙烧-氰化法的方式，但是这样的工艺也有着一定的缺陷，就是回收率比较低，存在着污染大的不利因素。

2 某黄金冶炼厂尾渣处理工艺

2.1 某黄金冶炼厂尾渣现状

某市的冶炼厂，是一所典型的，使用两段焙烧-氰化法，对含有高砷金精粉进行处理的，一所黄金生产企业，在具体的工艺使用上，首先经过两段焙烧，以此最大程度上去除硫元素和砷元素，之后再将硫元素转变成二氧化硫、三氧化硫，以此最终成为硫酸。而砷主要转变成三氧化二砷物质成分。该工艺下，使用而生产原材料，全部来自于当地，在生产配矿的入炉原料金品当中，砷的实际占比，达到6%左右。这两种元素，在我国的含量比较少见。某市的黄金冶炼厂，自从建厂以来，经历了较大的变革，使得在长期的工作过程中，其生产的指标以及处理的规模，较为平稳的经营当中，但是其生产的尾渣含金品位，一直都在15g/t 左右，同时金回收率仅仅在八成左右，一直处于一个较低的水平上，因此对于该企业的发展而言，需要进行进一步的处理，以此提升含砷高金精粉的处理水平。

当下，某市的黄金冶炼厂当中，生产的规模在200 吨每天，其中尾渣量高达150t 每天。吸纳如今，主要将其销售给一些有色冶炼企业，当作一些冶炼过程中的添加剂，但是使用量十分的有限。其销售价格方面，也是基于当下金价的56%进行定价。

2.2 尾渣的经济价值以及带来的社会效益

在本厂当中，进行尾渣的处理，能够带来较大的经济效益以及社会效益。经过长期的实践和分析，使得对尾渣进行了处理工艺方面的深入研究，并取得了一定程度的进展。但是由于使用的原料以及使用工艺的相关特点，在尽可能将尾渣残留金进行较大程度的降低，存在较大的难度系数。但是其尾渣的现状，会长期的存在。但是本文的分析当中，仅仅从含金量的角度，对其中尾渣当中的蕴含经济价值进行分析。其中每吨的尾渣金的平均品位，基本上都为15g 为标准，在长期的开产过程中，能够具有的尾渣价值能够高达2 亿元左右，这样就表明与中型黄金矿山比较类似，因此具有着的内在经济价值较为巨大。

现阶段，对于尾渣进行处理的过程中，比较常见的使用方式，是将其出售给有色生产企业，作为一种重要的添加剂，但是对于其添加剂的需求量十分的有效。尾渣的生产量较大，因此在销售的过程中，势必会导致出现堆放或者进行长途的运输。这样就会导致尾渣当中的诸多的有害物质，例如氰化物或者一些重金属，会长期的暴露在阳关下，并加上雨水的冲刷，当尾渣的精细度较高的时候，会被风所吹走，对于周边环境和生态造成严重的破坏。同时对于周边工作的人们而言，也会带来一定程度的危害。对于尾渣的长途运输的过程中，很容易在沿途中产生二次污染，以此对环境、人们以及农作物产生一定的纠纷。因此，为了保障尾渣不会对周围的环境和人们带来健康威胁，并对其中蕴藏的经济价值进行开发，就需要保障可以良好的进行综合利用，以此为当地的经济起到一定的推动作用，同时也进一步的为社会带来一定的社会效益。

2.3 工艺方法

在本项目当中，需要对尾渣当中的一些有价金属的赋存形式，进行有针对性的工艺研发，在使用的工艺方面，实现了多种有价金属的全部回收再利用，同时也进行了分层次的选择，对各种有价金属进行分别的回收再利用，以此进一步的提升附加值。同时在生产的过程中，对污水进行处理的过程中，使用的净水机以及高效氧化剂，剩余的含量大于二氧化硅以及硅酸盐，因此可以用于制砖，同时对于产生的污水，可以再次返回进行使用，以此真正意义上的实现了初步的污染物零排放。

在含金尾矿的综合回收再利用方面，是一种较为典型的玄幻经济生产模式，能够很好的保障对含金尾渣的回收利用，将一些原本废弃资源再次的使用，以此为环境的保护作出应用的贡献。在处理的过程中，选择使用无害化的处置技术形式，这样就可以基于社会效益，以及经济效益的双重保障下，开展对有价金属的回收再利用，同时因为是安全的处理方式，使得并不会对周围的环境造成二次污染。同时对于国家以及企业而言，都具有着良好的经济以及社会效益。

3 回收试验分析

在本文的分析过程中，其金属尾渣当中，含有着金和长石，而具有的有害矿物主要为含铁矿物。同时其金属的粒度方面，依据金以及铁的分布情况便可以得知，同时在尾矿当中，其粗粒级以及细粒级当中，金和铁的含量都较高，因此为了保障在加工的过程中，可以综合的回收再利用尾矿当中的金和长石矿物，在试验的过程中，采用摇床重选回收金的方式，之后还需要对重选尾矿，对其进行长石的回收处理。

采用的回收工艺上，首先需要进行脱泥和弱磁处理，并加之强磁联合的工艺流程，因此需要对其脱泥处理，以此去除-0.038mm 的细粒部分，同时还需要对其进行磁选除铁处理，以此得到质量过关的长石产品。

3.1 磁选除铁回收长石实验分析

对于长石而言，是一种在进行玻璃以及陶瓷制造业当中的主要原材料。在工业当中，由于对于铁含量有着一定的限制，其工业制品的等级越高，就需要对长石精矿粉的内部含铁量，进行严格的控制。但是在部分的分析过程中，其尾渣的长石含量较高，需要杂质的含铁量较高，务必进行除铁处理，以此获得质量较高的长石产品。

3.2 弱磁选试验

在进行弱磁选条件的试验过程中，需要进行严谨的试验分析，并且随着磁场强度的提升，其铁的去除率也相应的提升，而精矿铁的含量也在降低。一旦磁场的整体强度，超过了1500Oe，其体现的除铁效果也相对的平稳。为此，在进行弱磁选的磁场强度上，需要选择1500Oe。

3.3 强磁选试验分析

在强磁选条件中，其随着磁场强度的提升，其中长石精矿的含铁量，逐渐的下降，因此其磁场的强度，会超过0.929T，这样就会导致长石精矿当中，铁含量的变化并不大，仅仅在0.23%左右，为此在进行强磁选的磁场强度选择上，将其设定为0.929T为最佳。

3.4 回收长石全流程试验分析

为了尽可能的保障回收的长石，在产品的质量方面较高，就需要不仅进行除铁处理，还需要在此工艺上，增加一段高梯度的磁选，这样的工艺流程下，就可以确定出长石的基本工艺流程设定，为脱泥-弱磁-二段强磁选，在进行完试验之后，也需要对其进行分析，以此保障能够具体的分析。

在对其长石精矿进行煅烧之后，对其白度进行分析和检测，需要在温度在1200℃的环境当中，保温20min 左右，以此烧成的白度为53，其烧成的瓷片效果上，有一定的变化，偏白。

3.5 经济技术评价

在对其尾矿进行的综合回收再利用方面，其工艺流程较为简单，一旦以尾矿当中的处理量，按照每年85 万t 为例，基本上金的生产成本方面，为120 元每千克，而长石精矿为50 元每吨，因此在以这样的市场价进行销售，其能够产生良好的经济效益，并且经过长期的初步计算分析，能够为企业带来良好的经济收益，并帮助企业在对尾渣进行处理的过程中，可以起到良好的处理效果。相比较之前进行的尾渣销售措施，能够起到带来更多的经济效益。

由于并不需要进行大量的尾渣销售，就不需要进行长距离的运输，或者进行尾渣的长时间堆放处理，让尾渣在出现的时候，可以很好的进行回收再利用。长期以来，对于尾渣的处理效果一直不理想，使得浪费了大量的有价金属资源，同时也浪费了诸多的金，因此在进行尾渣综合回收再利用之后，可以很好的对其技术进行相应的调整，以此为企业带来更多的经济效益。

经过分析计算发现，其尾矿当中的实际金品位，主要为0.77g/t，在进行摇床重选处理之后，可以获得金品位的41.15%，因此实现的回收率可以高达46.84%，使得形成的选矿效果十分出色。同时在进行摇床重选处理之后，在进行联合工艺的时候，可以实现的回收率高达57.32%，同时长石精矿当中的铁含量，能够控制在0.23%。在工艺下，使得可以对金矿尾矿进行相应的处理，在处理的流程方面，操作的过程较为简单，同时实际的生产成本投入较低，能够为企业带来良好的经济效益和社会效益，每年都能够带来较高的经济利润。

同时需要注意的是，在进行综合利用工艺的选择上，需要重视起对金嵌布粒度的微细，以及对各种氰化的有害物质进行分析，以此对含量是否到达边界品位进行分析，其中各种物质的含量上，直接决定了工艺操作过程中的复杂程度。并且，需要首先对该矿床进行结构性的分析，分析出尾矿当中的物理特征，以此选在使用采砂船的方式为主要的特征，之后再利用水枪冲采为辅助的技术形式，进行联合的开采，以此能够在技术、经济以及安全性方面，分析其可行性。之后还需要注意其工艺使用过程中，对工业生产造成的影响，避免在使用的过程中，为了提升利用率，而不顾成本的投入，使得在作业的过程中，出现了成本的再次提升，以此对企业的经济效益带来一定的负面影响。

4 总结

综上所述，含金尾渣的综合在利用工艺的使用，是一种从经济效益和社会效益都能够起到重要作用的工艺，可以有效的解决在加工生产过程中，对周边环境带来的污染和破坏，同时也是解决长期以来，困扰矿产公司的一种价值性和经济性都较高的工艺手段。在未来的发展过程中，随着科学技术的发展，也需要对该工艺进行进一步的优化和提升。