隔震支座在LNG储罐中的安装方法及技术要求

秦玉良 白明辉

海洋石油工程股份有限公司 天津 300452

1 隔震垫支座预埋件钢模具制作

根据隔震橡胶支座的深化设计大样图，预制一套与支座预埋件相似的钢模具，钢模具由双层连接的定位钢板和下穿的预埋钢管组成，其组装用螺栓固定。预留孔用直径100mm的金属波纹管直接预埋在短柱混凝土中。金属波纹管中再用合适的UPVC管套入管里面，用胶带多层固定和封口，防止金属波纹管脱落和混凝土进入管内，让UPVC管和金属波纹管形成一体化埋管，在混凝土终凝时取下钢模具。

2 地面桩柱侧模安装

当工程桩地下桩身混凝土灌注至地平面标高时，此时安装地面桩头的侧模，侧模高度应略高于地面桩头混凝土顶面高度，然后用测量仪器标定出桩头混凝土顶面设计标高和调整设计坐标的位置，以方便浇筑混凝土时控制地面桩头标高和平面中心位置。侧模的刚度要满足新浇筑混凝土的侧压力和施工荷载的要求，模板要拼缝严密、底部固定牢靠，并保证其垂直状态，模板加固应牢固可靠[1]。

3 地面桩柱混凝土浇筑

地面桩头混凝土浇筑时应提前再次对钢模具各项控制指标（平面位置、水平度、预埋钢管深度）进行最终校核，无误后方可进行桩头混凝土浇筑。浇筑混凝土时，应尽量减少泵管对钢模具的影响，应避免混凝土对钢模具产生大的冲击。在振捣过程中，振动棒不能碰撞钢模具并且禁止工人踩踏，以防止轴线、标高及平整度产生偏差，影响安装质量。如混凝土浇筑过程中发现钢模具发生偏移，应立即停止浇筑混凝土，在对钢模具进行重新定位后方可继续浇筑混凝土。

4 隔震支座施工工序

4.1 隔震支座连接件（定位预埋板、套筒及锚筋）定位、固定

本工程地平面与储罐承台之间为隔震层，虽然隔震橡胶支座的型号比较单一，但储罐工程桩外圈桩区域和中心桩区域的桩顶标高不一致，造成了放置隔震支座地面桩头有多个高度的复杂情况。为了保证隔震支座安装的位置精度，测量人员应熟知设计图纸上各个区域的桩顶设计坐标和设计标高等，保证在测量定位时的准确性，从而保证上部结构的顺利施工。外圈桩和内圈桩的隔震垫定位钢板面标高分别为6.067m和6.367m，灌浆料的最终浇筑标高和定位板标高一致。

由于本工程隔震支座尺寸较大，支座的连接件也较重，人力极难搬动，故连接件需由机械设备协助吊放到相关安装区域。预埋套筒及锚筋的定位、固定是隔震支座安装的第二个难点和重点，在将桩顶凿毛后，采取以下措施：

（1）在短柱顶用电钻打三个孔，三个孔均匀布置，在孔内安装膨胀螺丝并调节膨胀螺丝标高，拧紧膨胀螺丝使螺栓顶部达到隔震垫预埋板底面的设计标高位置，用三根膨胀螺栓做为支座预埋板的支撑点。

（2）预埋套筒上口及胶套（为预留出隔震支座下法兰板厚度以方便支座安装和防止污染物进入螺栓孔所设）下口预先与定位预埋板用螺栓拧紧固定，以确保套筒的位置准确。为保证预埋套筒的锚固长度和竖向固定，采用有加工螺纹的预埋锚筋与预埋套筒相连。将拧紧后的连接件放入地面桩头的预留孔中，按深化图纸要求调整支座预埋件的标高、平面位置、水平度。此过程测量是整个隔震支座安装的关键，需各工种密切配合，测量并调整定位预埋板的标高、平面中心位置及水平度。根据偏差大小适时对套筒及锚筋进行调整，然后将整体预埋件固定牢固[2]。

4.2 隔震支座定位预埋板测量复核

连接件安装完成后应用测量仪器逐一测量定位预埋板顶面标高、平面中心位置及水平度记录报验并同时申请进行隐蔽验收。验收完毕后采用小型电焊机将螺栓和预埋板底至少焊接一个点固定钢板，避免由于碰撞造成位移。

4.3 二次灌浆(地面桩柱砼面-支座底面）

二次浇筑的灌浆料宜采用高流动性且收缩小的灌浆料。因此本工程放置隔震橡胶支座桩顶的二次灌浆，采用高强无收缩灌浆料。

（1）灌浆料设计技术要求。本项目灌浆料选择Ⅲ类。技术要求满足①流动度≥270mm，不超过320mm；②无收缩，不泌水；③膨胀率＜1%，不含氯离子；④28天抗压强度≥70MPa，抗拉强度≥混凝土抗拉强度，灌浆料进场前需厂家提供合格的型式检验报告。

（2）灌浆料进场检验。进场的灌浆料材料应查验和验收形式检验报告、使用说明书、出场检验报告（或产品合格证）等质量证明文件。灌浆料进场后应复检，合格后方可用于施工。复检项目包括性能和净含量：①每袋净质量应为25kg或50kg，且不得少于标识质量的99%；②随机抽取40袋25kg包装或50kg包装的产品，总净含量不得少于1000kg。

5 结语

本文中说明了一种LNG储罐用于隔震支座的安装方法，隔震支座包括上座板组件、下座板组件和支座本体，下座板组件包含下连接板、底板、滑移组件以及滑移限位件，下连接板和支座本体是连接的，底板和下部混凝土层连接，滑移组件以及滑移限位件设置在下连接板和底板之间。安装的方法包括：在下部混凝土层预置预留孔，将底板预埋在预留孔的位置，等下部混凝土层凝固之后，再把滑移组件、上座板组件、支座本体和下连接板放置于底板上方，然后拧紧滑移限位件；再进行上部混凝土层浇筑施工，浇筑完成之后，拧出滑移限位件，等上部混凝土层凝固到设计的强度时，对预留孔进行浇筑，直到下连接板的预埋结构埋入混凝土层[3]。