电厂运行中的成本控制策略研究

2020-12-13景明昶

电气技术与经济 2020年5期

景明昶

(陕西德源府谷能源有限公司)

0 引言

从当前电力市场格局分析，有效竞争的市场正在被构建，对于企业而言既有挑战也有机遇。面对复杂的市场环境，电厂若想获得更多的效益和发展机会，强化成本控制确有必要性。实践中通过成本控制，促进生产技术的创新和管理的优化，能获得更多的效益，推动自身持续化发展。目前来说，电厂成本控制方面还存在不足和问题，需加以完善和优化。

1 电厂运行中的成本控制问题

根据成本控制实践分析，电厂运行成本控制主要存在以下问题：1)预算控制意识不强。，采取预算管理手段控制成本能够获得不错的成效，然而预算管理方面存在着薄弱点和不完善之处，包括预算编制和实施等。2)费用控制的精细化水平不够。从电厂运行成本的组成来说，包括材料费用和维护费用以及人工费用等。由于缺少完善的管控措施，对费用成本的控制精细化水平不高，还存在很多成本节约空间。从费用管理的实施角度分析，费用处于不断增加的状态，常见随意支出的情况，给成本控制造成不利影响。3)技术创新力不够。电厂运行中的成本控制要注重技术的创新。若创新力不够，未能解决生产效率低下或者工艺效益不高等问题，那么成本问题始终得不到有效控制。

2 电厂运行中的成本控制实例分析

2.1 案例概述

以某电厂为例，围绕成本问题，进行全面的分析和探索，采取系列措施，获得不错的成效。实践中围绕以下内容实施重点控制：1)生产环节；2)生产技术管理；3)用电管理和工资管理；4)生产材料管理；5)可控费用管理等，按照年度经营预算，进行成本控制指标的细化与分解，落实到各个车间部门，采取成本归口管理手段，严格进行考核，将考核结果和管理人员的目标绩效工资挂钩，实现对各类费用的有效控制。现结合其管理实践，总结成本控制的要点。

2.2 原料关

从此电厂成本控制实践分析，围绕原料进口关和安全平稳运行观以及检修质量关口，采取系列措施，提高生产机组经济运行水平，实现对成本的有效控制，保障项目的效益。对于发电企业而言，煤炭材料费用为主要成本，同时也是节能降耗的重点。将燃料作为生产节能降耗的重点，提出具体的采购要求，要求原煤综合热值超过4200大卡，二氧化硫降低在1%内，同时推进劣质煤和煤矸石以及煤泥掺烧工作，推广炉外脱硫技术，获得不错的成效，处于单炉单机运行状态，平均每天消耗煤泥100t，每度电煤炭消耗下降0.3公斤，不仅减少原煤的消耗量，同时有效减少二氧化硫和其他有害气体的排放，实现节能环保[1]。

2.3 安全关

积极开展技术创新，围绕使用的设备进行优化，比如改造锅炉返料器以及酸洗汽轮机凝汽器，延长锅炉运行寿命，实现对成本的降低。日常生产管理实践中，积极组织开展安全竞赛，围绕生产现场进行检查，对发现的安全问题采取处理措施，保障运行的安全性。发挥检修班组的力量，围绕运行系统进行薄弱点的排查，增强检修质量，实施班组、车间以及厂三级验收制度，营造安全运行状态，保证设备处于安全状态。对于燃料车间，提出强化燃料运输、电除尘和入炉煤的管理，依据配比要求配煤，保证炉煤热量与干湿度可以达到标准。日常运行期间，加大设备巡检与定期检查，动态调整运行参数，保障低谷不上网，高峰可以满发，保证发电和供电达到效益最大化水平。经过严格管控，实现连续超过百天安全运行目标，使得运行成本得以降低。

2.4 物资关

从电厂运行中的成本控制角度来说，物资管理为重点，节约支出降低损耗，进而增加生产效益。结合经营管理部供应科的工作职责和成本控制任务，提出降耗提效保障供给。根据物资比价采购文件，围绕零购与技术改造项目采购，采取严格的管控措施。物资成本控制方面，制定车间上报材料使用计划和物资采购审批计划，严格落实申报采购制度。物资采购工作中，遵循对比质量、对比价格、对比信誉的原则，实现对采购成本的有效降低。从物资发放管理方面来说，采取三方签字确认领用制度，经过供应科、车间主任以及材料领用人签字后，才可以领用。对使用的材料，采取现场跟踪管理手段，且严格把控车辆油的消耗，落实监督检查制度，围绕油量消耗进行考核，实施奖惩制度，增强人员的节约意识。对物资库存采取有效的控制措施，减少物资库存资金占用率，保障机组生产与检修工作有序开展的同时，实现对单机炉运行材料成本的控制。从费用控制情况分析，单机炉运行材料费用每月不超过15万元，费用半年材料费用比计划节约超过10万元。

3 电厂运行中的成本控制策略的总结

3.1 组建成本控制小组

电厂运行中的成本控制工作要由专门的部门和人员负责，带领全体人员落实成本的控制。实践中结合电厂的实际情况，围绕成本控制的特点和存在的问题，组建成本管控领导小组和工作小组，采取多项举措，强化对成本的有效控制[2]。通过制定成本管理制度和办法的方式，明确成本控制小组的职责和任务，使其能够认真履行自身的职责，围绕燃料成本和人工费用以及折旧成本，采取严格的控制措施，把控电厂运行的效益。

3.2 完善财务预算管理制度

实施成本控制，要注重预算管理。实践中，要制定完善的财务预算预警机制，采取流程式管理方式，做好各个环节的细致分析与监控，运用计划-预算-考核-奖励方式，搭建完善的成本控制自动考核系统，实现预算和绩效考核的有效衔接，增强成本控制效果。发挥预算刚性约束作用，采取严格的控制措施，做好预算外项目的有效控制。结合年度工作计划和生产的实际所需，制定预算目标，同时进行预算细化和分解，落实到各月[3]。做好预算实施环节的控制，每个月进行预算偏差的分析，始终坚持问题导向的基本原则，进行预算管理问题的优化，不断提高预算控制水平，保障经营目标得以实现，促进企业更好地发展。

3.3 运用对标法细化成本管控

电厂运行中的成本控制，如何降低生产成本为重难点。实践中要围绕各类生产技术指标，比如用电率和耗煤等，设置先进值目标，通过和先进值的对标，明确成本控制的差距，实现对成本管控的有效细化。通过组织非生产用电普查活动，掌握非生产用电情况，分析其对厂用电率能耗指标造成的影响。通过检查后，对发现的用电问题，比如总计量表计电量与用户分支表计电量误差大问题、电能表计未定期检验问题等，提出整改措施，做好问题的治理。运用“鱼骨图”分析法，围绕燃料成本、生产设备成本和域外成本等，做好深入分析，掌握发电成本情况，细化成本单元，采取相应的控制，提高成本控制的精细化水平。实施成本管控项目清单制，对各类成本进行细化，落实到小单元，采取逐个突破的方式，保证成本控制任务落实到位。采取双对标方法，对于利用小时和售电单价等，对标企业自身、对标行业，进行差距分析，采取降机组能源消耗水平的措施。通过考核和激励制度的实施，调动全员的参与积极性，实现降本增效[4]。

3.4 做好债务优化工作

电厂运行中的成本控制，除了降低生产成本外，还需要控制财务费用，全面增强盈利能力。实践中要注重持续优化债务，做好财务费用管理，增强盈利能力。采取多元化融资手段，围绕融资结构的优化，依托国家电投统一供应链金融平台和其他融资平台，积极拓展融资渠道。加强和商业隐患的沟通，增加企业授信额度，以规避企业经营管理风险为基本前提，实现对资金的节约。搭建良好的合作关系，注重授信额度的管理，积极拓展融资渠道，防范资金链安全风险。采取双控措施，做好资金管理，提高资金利用率，以低成本获得资金，为生产提供更多的支持[5]。

3.5 做好技术的创新

从电厂持续化发展的角度分析，实现降本增效目标，要注重技术的创新和优化，提高工艺运行的效率，降低能源消耗，获得更多的经济效益和生态效益。加大技术研发的投入，鼓励职工进行技术创新，实现对原材料的节约，提高生产效率，进而达到降本增效的目标。围绕当前采用的工艺和技术，分析技术应用存在的问题，明确技术改造和创新的方向和目标，积极进行研究，提高生产技术水平，获得更高的效益。

3.6 加大成本管理信息化建设

电厂运行中的成本控制，需要各个部门和全体职工的参与，搭建信息化管理平台，对实现有效沟通，高效处理成本控制问题起到积极的作用。例如，依托信息化管理系统，能够掌握物资采购和消耗以及库存等数据，通过实时动态化分析，明确物资费用的控制问题，采取有效的调整措施和方法，严格把控电厂运行中的成本控制。构建统一的管理平台，辅助成本控制工作的开展和落实。除此之外，利用信息化技术处理业务，提高业务管理的效率，也有助于实现降本增效，获得更多的效益空间[6]。