分析机械加工工艺技术误差产生机理及应对措施

闵福均

（淮安市高级职业技术学校，江苏 淮安 223001）

机械加工工艺是一个复杂而繁琐的技术，是指将不可直接使用的毛胚件在生产制造和加工过程中，采用机械手段的加工方法，改变原配件的尺寸，形状以及性质等，使其成为成品或者半成品配件的加工过程。而这一过程主要通过技术人员操纵加工设备来完成，其过程复杂而精细，由此可以看出，整个机械加工工艺过程充满了很多人为的因素，因而其产生的误差大小也会随技术人员的能力和机械设备的好坏等因素而发生变化，而这些误差又会直接影响产出的配件的质量好坏，因此找出机械加工工艺技术误差产生机理并找到相应对的解决措施至关重要，这将决定一个企业的产品能否被市场接纳，是否能给企业带来盈利[1]。

1 机械加工工艺简介

简单来说，一个机械产品质量的优劣很大程度上取决于机械加工工艺的好坏。每一个机械零配件的生产和制造都是经过各种不同的技术加工得来的。大部分情况下，机械加工的过程复杂又繁琐，而这一切都是通过机械加工设备和技术人员的操作得来的，众所周知，技术人员的水平高低和机械加工设备的好坏及磨损程度等都会决定机械加工工艺的水平的高低，决定机械加工工艺技术误差的大小，如果这些因素不被重视，那么极大可能会造成生产出来的机械配件不合格或者质量不达标，进而给企业或厂家带来巨大损失。因此在对机械产品加工的过程中，应当结合每个厂家或企业的实际情况，制定科学有效的生产加工手册或准则，同时加强技术人员的技术培训和监管，从而达到对整个机械加工工艺过程的提升和监督，以此来确保生产出来的零配件的质量能够达标。

2 机械加工工艺技术误差产生机理分析

2.1 技术人员的技术水平

随着科学技术的进步和发展，尽管现在人工智能和机械化操作已经渗透到社会生产生活的各个方面，很多时候不需要人来操作，但仍有不少社会实践活动还必须用到人的劳动，而机械加工工艺过程就是一个典型的例子。在机械加工工艺过程中无法离开技术人员的操纵和控制，因此，一个技术人员技术水平的高低，能力的大小就会影响到整个机械加工工艺过程。而根据事物发展的客观规律来看，误差是不可避免的，只能无限减小或者扩大，因而如果一个技术人员的技术水平很高，那么他对于整个机械加工工艺的掌握和理解能力就会变强，能够提供优秀的机械加工工艺技术，因此在机械加工工艺过程中产生的误差也会变小，反之，如果一个技术人员的技术水平和能力都不到位，那么必然无法提供优质的机械加工工艺技术，从而造成整个技术误差变大，进而影响整个产出的产品质量。

2.2 机械加工设备的性能

机械加工工艺过程离不开人的操作，同样的也离不开机械加工设备，机械加工设备作为机械生产制造的载体其作用同样重要，而不同质量或者不同产品性能的机械加工设备也会决定机械加工工艺技术误差的大小。如果一台机械加工设备的性能优异，品质良好，不考虑其他因素情况下，其产生的机械加工工艺技术误差必然较小，故生产出来的产品也必然质量较好。反之，如果一台机械加工设备性能较差，品质低劣，不考虑其他因素情况下，其产生的机械加工工艺技术误差必然也较大，其生产出来的产品质量也会很差[2]。

2.3 机械加工设备的磨损程度

世间万物都在不断运动变化之中，机械加工设备也会随着时间的推移加上使用的频率而出现不同程度的磨损，而设备的磨损是一个不可逆的过程，也是一个不断发生的过程，因此这就造成机械加工工艺技术的误差每天都在变化，磨损程度越大，其造成机械加工工艺技术的误差也会较大，反之，磨损程度越小，其造成的误差就会较小，这就要企业的管理人员经常检查机械加工设备的状态和运行情况，做到定期维护和保养，及时发现问题，只有这样，才能在一定程度上减少因为机械设备磨损而带来的机械加工工艺技术的误差。

2.4 被加工毛胚料的质量好坏

机械加工是一个加工毛配料的过程，关于机械加工工艺技术的误差问题不能只看下游，还要从被加工的产品抓起，而这其中被加工的毛胚料也应该受到关注，不同的毛胚料的品质，大小，形状等都是不相同的，就算是同一批次，同一流水线，同一批工人制造的毛胚料都彼此之间都会存在着或多或少的差异，而这些差异是无法避免的，这就造成这些毛胚料一旦投入机械加工中，就必然会出现误差。面对这种情况，虽然无法做到采购完全一致的毛胚料，但可以加强筛选力度，采购尽可能优质的原材料，只有优质的原材料才能保证产品的各方面质量，只有这样才能将原材料的误差减少都最小，反之，如果被加工的毛胚料质量低劣，那么最后必然会造成机械加工工艺技术误差的增大。

2.5 机械加工前准备工作的完善与否

在机械加工之前，需要对被加工毛胚料进行一系列精确的筛选、设计、定位、检查、复位、安置等工作，这是一个复杂而繁琐的过程，其中任意一项一旦出现问题或者任意一项准备工作没有做到位，都会从源头上造成机械加工工艺技术误差的产生，而且就算后面所有的工作都做到位，也无法避免。因此机械加工前的准备工作显得尤为重要，如果机械加工前的准备工作充分到位，那么机械加工工艺技术产生的误差就会无限减小，相反的，如果加工前的准备工作并不到位，甚至随意对待，那么机械加工工艺技术中所产生的误差必将被放大，这一点，需要企业管理人员严加把控，从源头掌控和管理。

2.6 外部环境的变化

纵观整个机械加工过程，不同于半导体等精密行业，其加工过程基本上都是处于一个非密闭的环境中，因而外部的环境因素也能够对其加工过程产生一定的影响，继而使得机械加工工艺技术中所产生的误差发生改变。比如：同样的准备工作，同样的技术人员，同样的加工原材料，在所有条件都相同的情况下，上午生产出的配件和下午生产出的配件，其机械加工工艺技术中产生的误差也是不相同的，因为上午和下午的气温不同，这会导致许多东西的改变，继而影响误差。同样的道理，湿度，粉尘都外部环境因素都会使得机械加工工艺技术中产生的误差发生变化，这点也是需要企业管理者密切关注和重视的。

3 机械加工工艺技术误差产生应对措施

3.1 引进高技术水平的技术人才，努力提高现有技术人员的职业技能

负责机械加工工艺的技术人才，其技术水平和能力大小也会造成机械加工工艺技术中产生的误差发生变化。术业有专攻的人才其水平较高，在机械加工过程中会主动意识和主观较少误差产生，同时也有能力减少误差，而如果技术人员的技术不到位，那么他对较少误差的能力必然也会降低。因此企业要重视技术人才能力的培养和职业技能的提高，切不可为了节省成本而使用一些技术不过关或者能力不足的人员，这样只会将机械加工工艺技术中产生的误差加大，因小失大，最终损害的是企业自身的利益[3]。

3.2 采购和引进高性能机械加工设备

机械加工离不开机械加工设备的运转，因此要想将机械加工工艺技术中产生的误差减少，必须要重视对机械加工设备质量和性能的把关。现在还有不少企业为了节省成本，从市面上采购一些劣质的或者淘汰的机器，殊不知，这样的机械设备由于其自身的落后，必然会导致机械加工工艺技术中产生的误差变大，继而生产出不合格甚至是劣质的产品，导致企业名誉受损，损害的还是企业自身，因此，企业要引进或者采购一些高性价比的机械设备，只有这样，才能将机械加工产生的误差降到最低，帮助企业生产出优质产品，从而为企业盈利。

3.3 做好机械加工设备的维护和检修工作

机械加工设备是易耗品，需要严格按照使用说明来定期的维修和检查，这样才能保证机械设备始终处于最佳状态，增加其使用寿命，继而将机械加工工艺技术的误差降到最低，反之，如果企业对机械加工设备的维护和检修工作不重视或者为了节约成本而忽视这方面的工作，只能让机械设备的损耗越来越大，这样就会造成机械加工工艺技术的误差率逐步上升，误差逐渐加大，最终造成产品质量下降，生产出大量不合格配件，损害的还是企业自身的利益。

3.4 采购和挑选优质的毛胚原材料

俗话说“好钢用在刀刃上”，一台优质的机械加工机器如果不能配上优质的毛胚原材料，那么就等于在浪费金钱和时间。机械加工过程不仅仅要看重生产中和生产后的结果，更要高瞻远瞩，从前端发现问题。如果机械加工之前选择的是一些粗制滥造的低质原材料，那么无论后面的加工过程如何精益求精，其结果必然会造成机械加工工艺技术中产生的误差变大。所以，企业要求源头把关，不惜重金，务必挑选质优的毛胚原材料，从加工的源头就注意防护，这样，才能为降低机械加工工艺技术中产生的误差。

3.5 完善和改良机械加工前的准备工作

机械加工前的准备工作是整个机械加工过程的开端，也是整个机械加工过程的基石，其位置直接决定了机械加工工艺技术中产生的误差大小，因此，相关技术人员要在实际工作中提前做好筛选、设计、定位、检查、复位、安置等工作，务必使每一项的工作都处于最佳状态，充分做好机械加工前的准备工作，夯实基础，只有这样才能为后面的机械加工工作保驾护航，减少相关误差。反观，如果连基础工作和准备方案都无法做好，得过且过，马虎对待，以一个不好的基础进行机械加工工作，其结果必然是造成机械加工工艺技术中的误差增大，影响全局发展。

3.6 密切关注外部环境，做好防护工作

外部环境虽然属于非人为因素，很难受人为的掌控，但并不是完全不可控，企业要派相关组织和人员密切关注和可能影响机械加工工艺的外部环境因素，如：火灾，水灾，寒潮等，并采取相应的解决方案，努力将外部环境对机械加工的影响降到最低。例如：寒冷的外部环境会造成加工机械设备的运转变缓，预热工作及准备工作时间变长，从而造成设备的磨损加大，继而引发机械加工工艺技术中误差的变大。针对此种情况，企业可以在车间或设备间配备空调的取暖设备，调节外部环境，保证处于一个设备运转最佳的温度空间里，这样将大大降低机械加工工艺技术中误差[4]。

4 总结

就实际发生的情况看，机械加工工艺技术中的误差会造成零件的准确度下降，同时带来质量的下降，其实是阻碍企业可持续发展的。所以，需要企业加大管理和投入力度，从源头- 过程-结束全方位的关注整个机械加工过程，举一反三，开动脑筋，创新思维，找出可能影响机械加工工艺技术误差的因素，并拿出行之有效的解决方案，只有这样，才能使得机械加工工艺技术中的误差降到最低，才能使得机械加工工艺的应用效果及其作用价值得到提高，推动整个企业的可持续化发展[5]。