冶金机械设备维修与管理策略探讨

2020-12-10秦大伟

中国金属通报 2020年3期

关键词：冶金运转组件

秦大伟

（山钢股份莱芜分公司能源动力厂，山东济南 271104）

冶金机械设备如果维修不及时，将加剧内部组件的磨损与腐蚀速度，缩减机械设备的使用寿命，给正常的生产作业流程造成严重的负面影响。针对这种情况，诸多冶金企业将机械维修工作提上重要日程，旨在减少机械设备的故障损失，降低生产成本。

1 冶金机械设备维修与管理存在的问题

1.1 机械设备的先天质量缺陷

受到研发与设计技术局限性的影响，在机械设备设计生产过程中，部分冶金设备由于主要的性能参数与国际标准之间还存在较大差距，导致机械设备在实际生产过程中，故障频发。而技术人员在查找故障根源时，往往忽略了设计与研发等客观因素，而无法准确查找到故障部位和产生故障的原因，这就使得机械设备在长时间不间断的运转过程中，内部组件的磨损率大幅提升，最终功能性丧失，给企业造成了无法弥补的经济损失。

1.2 维修频次过高，维修深度不够

对于新出厂的冶金机械设备来说，内部组件需要一段时间的磨合，才能保证正常的生产过程，但是，维修人员忽略了机械设备的磨合期，设备在投入使用后，即刻制订了维修计划，导致设备运转频繁出现异常状况，反而增加了维修成本。此外，维修人员在查找机械设备的故障原因时，往往只做表面文章，只留意机械设备表面的一些工况信息或者内部组件的磨损情况，却忽略了机械设备各种性能参数的检测，这就导致维修不到位，故障隐患排除不彻底，给机械设备的使用寿命造成不利影响。

1.3 安装技术专业性不强，安装人员职业素养不高

冶金机械设备安装是机械设备管理中的一项重要工作，但是，由于冶金机械设备更新换代速度快，在面对新型设备时，技术人员往往无从下手，甚至对安装图纸不清不明，导致安装过程错误频出，严重影响了生产作业进度。此外，部分安装人员由于缺乏基本的职业素养，责任心不强，在安装过程中，常常出现零件混淆或者零件丢失现象，使企业蒙受经济损失[1]。

1.4 管理漏洞频出，监督机制欠缺

虽然冶金企业针对机械设备，制订相应的管理制度，明确了岗位责任制，但是，由于管理人员对机械设备的工作性能与技术参数不甚了解，导致在制订相关制度时，只是借助于使用说明，或者凭借多年的管理经验，而并未做实地考察，使得相关的维修保养条款与机械设备的实际运行状况出现了严重不符的现象，基层维修人员没有重要的参考依据，在维修时，极易出现人为失误，影响机械设备的正常运转。同时，部分冶金企业并未建立一套完整的现场管理监督机制，对人为因素造成的设备损坏，常常采取睁一只眼闭一只眼的态度，长时间下去，使机械设备埋下了重大的安全风险隐患。

1.5 维修保养不及时，管理体系不健全

机械设备维修人员在日常巡查过程中，忽略了机械设备的一些小故障、小毛病，比如螺丝松动、灰尘清理不及时、润滑油少量滴漏等，这些问题如果不及时予以处理，就会引发大事故、大问题，一旦设备出现系统性故障，再对其进行维修，不但增加了维修成本，浪费了维修时间，而且维修成功率也大大降低，或者直接造成设备报废。而机械设备管理人员为了减少维修成本，在制订维修计划时，故障延长了维修周期，错过了维修的最佳时间，也给机械设备的使用寿命带来不利影响。

2 冶金机械设备维修与管理策略

2.1 持续监测，预知维修

目前，冶金机械设备的故障报警技术已日渐纯熟，该技术能够对机械设备的运行全过程进行全程无死角监控，一旦发生运行故障，故障报警系统将第一时间发出报警信号，而反馈给终端操作人员，操作人员根据具体的故障部位，能够事先制订针对性的维修方案，进而为排除故障隐患争取了大量时间。比如设备内部零部件出现松动现象，报警系统能够及时回传故障信息，通过信息数据，系统操作人员可以精准确定故障部位，进而向维修人员发布维修指令，维修人员能够迅速找到故障部位，及时对松动部位采取加固措施。再比如机体内润滑油严重缺失，报警系统将故障类型及时反馈给操作人员，此时，操作人员可以根据油液的理化性能，提醒维修人员采取补液或者换液措施，既节省了维修时间，也节约了维修成本。

2.2 未雨绸缪，事前预防

机械设备管理人员应当经常性的机械设备的运行状态进行检查和监测，当发现机械设备在运转过程中出现异常征兆，应及时采取预防措施，将故障隐患消灭在萌芽状态。事前预防的内容主要包括以下四个方面，其一是加大日常维修力度，时刻保持机械设备能够正常运转。其二是利用检测仪器，定期对机械设备的运行参数进行检测，通过定期检测、定时检测、定点检测的方式，对设备的每一个关键部位进行细致入微的检查与故障测定，发现问题，及时解决问题。其三是结合设备的运行状态以及各项技术参数制订故障预防及维修方案，并在方案当中明确故障类型，明确故障排除方法。其四是根据设备的使用说明以工况信息，制订详细的定期维修保养计划，在每次维修过后，保留完整的记录，为日后维修提供精准的数据参考。

2.3 彻底维修，事后补救

机械设备维修人员在日常维修过程中，常常出现维修不彻底的情况，导致设备故障无法及时排除，而错过了最佳的维修时间，此时，维修人员可以采取事后补救的方法，在确定故障部位后，对机械设备进行彻底维修，以保证机械设备能够正常运转。这种事后补救的维修方法，极易给冶金企业增加维修成本，而且一旦彻底维修仍然无法排除故障隐患时，机械设备极有可能丧失功能性，而做报废处理。因此，对于冶金企业来说，应当尽量减少事后维修频次，为企业节省大量的支出成本。

2.4 健全维修机制，树立责任意识

冶金企业应当结合现有机械设备的使用状态，运转状态，建立健全设备维修机制，使维修人员在实际工作当中有法可依、有章可循、有规可守。在维修制度中，应明确规定哪一套机械设备在什么时间需要维修保养，哪一套机械设备的哪些部位容易出现故障等，进一步细化维修制度条款，这样，维修人员可以参照维修制度，针对性的采取维修策略，排除故障隐患。

此外，无论是管理人员还是维修人员，都应当定期参加企业组织的内部培训，通过培训不断提升自身的管理水平、专业技能水平以及个人职业素养，使其树立高度的主人翁责任意识。同时，为了验证培训效果，冶金企业应当完善工作考核机制，并根据考核成绩来确定维修人员的岗位职责，对考核成绩不合格的人员根据企业的奖惩制度对其进行严肃处理[2]。

2.5 做好日常保养，延长使用寿命

日常保养工作主要包括构件润滑、清理灰尘、调校、换件等内容，由于冶金机械设备在实际运转过程中，受到作业环境的影响，极易出现组件老化或者磨损严重的情况，因此，维修人员结合机械设备内部组件的使用周期，制订高效的日常保养计划，尽量缩短保养周期。

同时，维修人员应当增加日常检查频次，在检查过程中，如果发现超载、超压、超温等情形，应当立即采取有效的解决方法，以延长机械设备的使用寿命。此外，部分冶金机械设备对灰尘具有较强的吸附力，如果设备表面积聚的灰尘较多，这些灰尘极易渗透到机体内部，而给内部组件造成不利影响，加快磨损速度。针对这种情况，设备操作人员应当定期对设备的表面灰尘进行清理，始终保证设备表面清洁。