严格管控煤泥水系统实现洗水闭路循环一级标准

2020-12-09刘更

砖瓦世界·下半月 2020年12期

关键词：管理

刘更

摘要：介绍了钱家营矿选煤厂为实现洗水闭路循环而作的一系列工作，包括：煤泥水管理措施的加强和洗水控制，并进行了社会效益分析，指出技改与管控并重是实现洗水闭路循环的有效途径。

关键词：技改;管理;洗水闭路循环;煤泥水

1 概述

钱家营矿洗煤厂压滤车间是本厂煤泥水处理的最后一环，由四车间浓缩供水车间、五车间压滤车间、11车间事故池、12车间清水池组成。主要负责煤泥回收、循环水净化以及洗煤厂的生产供水。

在煤泥水系统中，开始时水中的煤泥量不大，随着生产时间的延长，循环水中煤泥含量逐渐增大。当回收的煤泥量和产品带走的煤泥量等于入选物料中的煤泥量（包括次生煤泥）时，这一系统达到平衡，当回收的煤泥量不足时，将使某些作业效果变坏，因而不得不从系统中排出“多余”的煤泥水，造成煤泥流失、环境污染。同时煤泥水处理同洗煤厂技术经济指标和环境保护有着密切的联系。

2 加强煤泥水管理

在选煤生产中，煤泥水管理（包括煤泥水的分级、浓缩、分选和回收）一直是选煤生产中一个极为重要的环节，煤泥水处理的好坏直接影响到一个选煤厂生产水平和管理水平的高低。如何加强煤泥水管理，实现洗水闭路循环就成了摆在选煤厂面前的一个重要问题。

2.1 煤泥水系统现状。我们对原有的煤泥水系统从工艺流程、设备运转、各环节之间的连接等几个方面进行了全面的调查，主要存在以下问题：

2.1.1 压滤入料浓度过低，导致入料困难，压滤循环时间长，影响压滤处理能力的发挥。

2.1.2 浮选尾矿粒度组成不稳定，变化比较大，若尾矿中细泥含量过大，则会给压滤带来困难

2.1.3 压滤车间职工积极性不大，主要是没有制定严格的生产奖罚措施

2.1.4 职工没有从根本上认识到实现闭路循环的重要性。

2.2 措施及办法。针对煤泥水管理中存在的以上问题，主要采取以下措施，确保压滤能力的发挥：

2.2.1 压滤机处理的料全部来自尾煤浓缩机的底流，而底流物料是通过底流泵输送到压滤车间的搅拌桶里，然后，再用泵把搅拌桶里的料打入压滤机。所以，在实际生产中，底流泵给料的方式对来料有影响，如给料泵的设定频率（输料的速度大小）、进水阀和扬水阀的开度。对底流泵的操作有一个重要的参考对象，就是底流物料额浓度以及浓缩机耙子的行程压力。耙子的行程压力是指耙子在刮煤泥时煤泥对耙子施加的反作用力。也就是说，正常情况下，物料越多压力也就越大。一般情况下，根据浓度达到400g /L 便可以入料，这时候行程压力基本上达到0.6MPa。当浓度很小而行程压力较大，超过1MPa 或者更大的时候，岗位司机就会有所警惕，因为这时可能厂房跑粗，大颗粒较多，不宜于压板。这时候可能就会停止送料，让细泥沉淀下来，让细颗粒和粗颗粒充分混合，可以改良一下入料性质。

生产过程中，压滤机的台数并不是越多压板越快，质量越好。台数也需要合理安排，如果台数太少，在来料量比较大的时候，不能及时处理浓度，导致恶性循环，煤泥越积越多，严重时甚至会出现黑水。相反，在开的台数太多的时候，由于极细颗粒的煤泥来不及沉淀下来，大颗粒提前沉淀下来。物料来到搅拌桶里的都是大颗粒，在压滤机入料的时候大颗粒脱水快沉淀快，不像细颗粒沉淀慢。当有很多大颗粒的物料短时间内在压滤机的滤腔里聚集，就很容易堵中心孔。大颗粒流动性差，在入料的时候有需要一部分流动性能好的细颗粒和大颗粒相互依存，会提高压板效率。所以要依据来料量的大小及性质及时调节压滤机台数。

2.2.2 先将凝聚剂打到还没有进入浓缩机煤泥水里，和煤泥水很好地接触后形成大颗粒。之后在煤泥水快进入浓缩机时再加入絮凝剂，充分混合后，使大颗粒多聚集起来形成絮团沉淀下来。所以这两种药剂的加入顺序是不可以颠倒的。

我们利用自动化的有机加药装置添加聚丙烯酰胺（絮凝剂），通过调节药的浓度，对加的药进行不同程度的调节，从而调到最理想状态。絮凝剂在使用中特别需要注意，因为少加的话很容易失去清水层，导致洗水恶化，煤泥压不下去。多加的话，大量的絮凝剂聚集下浓缩池底被打到搅拌桶然后进入压滤机。絮凝剂在溶解之后呈胶状，透水性很差，在管道里容易堵塞，而进入压滤机后由于透水性差，导致煤泥水压不进去，过滤不出水，卸料的时候滤饼的料不成形。原来加到8g吨原煤，在尝试减少之后现在基本上在14g 吨原煤左右。

2.2.3 将压滤煤泥产量纳入压滤车间的考核指标，与车间职工奖金挂钩，改变了过去那种压多压少一个样的状况，极大地调动了职工的积极性。

2.2.4 提高职工对洗水闭路循环重要性的认识。通过组织车间主任认真学习煤泥水工艺流程，使大家统一思想，提高认识，进一步坚定实现洗水闭路循环的信心。通过采取以上措施，进一步理顺了煤泥水工艺流程的关系，并将煤泥水外排所有管道和管路全部堵死，徹底杜绝了煤泥水外排。

3 加强洗水控制，实现洗水平衡

要做到闭路循环，必须实现洗水平衡，即选煤补充水和产品带走的水要达到动态平衡，才能使整个煤泥水系统正常运行。现压滤车间存在压滤水不能全部返回，洗水不平衡，洗水浓度不稳定等问题。针对这些问题，采取了以下措施：

3.1 将滤液池的沉淀煤泥全部清出，增加了滤液池的蓄水量，并安装一条新管路，使滤液水能排到事故水池（11车间）和东西耙子，以保证压滤机的正常进行。

3.2 加强补充水的管理。井下来水一律进清水池（12车间），补充水只从清水池中提取，供真空泵作冷却水使用后，再进入煤泥水系统。同时，严格控制打扫卫生所消耗清水量，加强巡回检查，杜绝长流水。通过这些措施控制进入系统的补充水量，以防补充水过剩。

3.3 加强压滤滤布管理，发现破损滤布及时更换，切实保证滤液浓度在1g / L以下，以确保洗水浓度不超过45g /L。

3.4 建立并完善煤泥水管理办法和奖惩制度。实行岗位责任制，责、权、利落实到班组和个人，加强水的调度和计量，正常生产时，严格控制各水池的水位，防止跑溢流。使压风机、鼓风机的冷却水单独循环，保证洗水平衡。以上措施的实施，实现了补充水和产品带走水的动态平衡，使煤泥水管理步入了良性循环的轨道。

4 社会效益分析

实现了洗煤厂洗水闭路循环的一级标准，煤泥水的充分回收利用可以节约煤炭资源和水资源而且解决了煤泥水随意排放导致的环境污染问题

5 存在问题

5.1 洗水浓度有所偏高，影响选煤精度和选煤效率。