自动化控制在化工安全生产中的应用分析

梁乾

摘要：通常情况下，对于化工企业而言，其生产的产品大多具有腐蚀性、易燃易爆性，与此同时，其生产设备、工艺技术也比较复杂，这样一来，使得生产条件更加严格，并且还会导致人工操作难度加大，安全性也不能得到保证。因此，在现如今，对于化工企业的生产而言，要有效使用自动化控制技术，进而降低不必要的安全隐患，同时确保工作效率，给相关企业带来稳定的经济效益，使其具有良好的发展空间。

关键词：自动化技术;化工安全生产;应用

近年来，技术的进步促进了自动化技术在各领域的应用，尤其是在化工企业，自动化控制技术实现了对危险因素的控制，突破了传统操作的局限性，在化工企业实现了资源整合与利用，有效保障了化工生产的效率，促进了化工装置的安全运行。可以说，自动化控制实现了化工安全生产，是化工企业安全生产的技术保障。但是，由于自动化控制存在着一定的技术局限性，无法从根本上消除安全隐患，因此，还需要逐步实现技术的优化。

1自动化控制技术概述

自动化控制技术实现了自动化技术与控制技术的有机结合，作为一种全新生产机制，其在化工生产系统中有着非常重要的应用价值。自动化控制功能的实现不但需要以可靠技术为支撑，还需要形成一套健全且成熟的自动化控制理论，确保相关技术与化工生产企业实际特征与运行需求相契合，提高控制系统的针对性水平，与化工生产规律以及产品特征相结合，从而达到满意的控制效果。除此以外，自动化控制系统技术还应密切结合化工生产作业人员的素养水平以及专业技能，要求他们具备先进的化工生产与管理技术理念，并不断更新升级，促进化工生产管理策略的进一步发展与完善。

2应用自动化控制技术对化工安全生产的重要性

通常情况下，化工产品的危险性较大，主要的危险因素有：剧毒性、易燃易爆、强腐蚀性等。所以在实际的生产中，如果存有较多的安全隐患，就会严重的影响化工企业的日常工作以及长远的发展，并且也会对企业的员工造成不可挽回的身体损伤，更为严重的是可能出现生命危险。因此，为了有效处理上述问题，把自动化控制技术有效应用在相应的生产中，是非常有必要的。再者，对于自动化控制技术而言，其在一定程度上，不仅能够减少人工操作，同时还可以确保人员的安全。除此之外，能够有效解决人工操作的不足之处，进而保证工作效率，进一步使整个系统能够稳定运行。如果在具体的生产中遇到突发情况时，这一技术可以尽快的做出反应，并且针对问题能够及时处理，这样一来，能够降低不必要的损失，进而确保经济效益。在具体的生产过程中，对于自动化控制系统而言，其可以全面把控整个流程，对某一环节中出现的问题能够迅速察觉，并且能够第一时间通知工作人员，进而使其尽快处理。

3自动化控制在化工安全生产中的应用

3.1化工生产中实时监控系统的应用

通常情况下，对于化工企业的生产来说，对其进行实时监控，在一定程度上，可以确保安全生产。①实时监控系统能够全面控制生产流程，通过对故障进行及时的检查，以便工作人员对故障进行有效的处理，与此同时，还可以对具体的生产情况、故障发生的位置，进行全面的把控与定位，再者，相关工作人员还应该做好全面的记录，并且对各种问题进行处理的方法也应该做好记录，以便后期的使用与参考。②实时监控系统可以做出故障的预测和故障排除的工作，这样一来，能够确保生产效率以及安全性，同时能够给维修、技术人员带来许多便利。除此之外，对于化工企业而言，在其具体的生产中往往涉及许多方面的要求，如：温度、湿度、压力等，因此，对于生产中仪表的实时监控工作就显得特别重要。通过使用计算机网络技术，进而对生产设备的仪表进行有效地设置、控制以及实时的监控，这样一来，不但能够使生产人员有效掌握具体的生产状况，而且还能对生产中可能出现的问题进行有效的预防，使问题从根源上得到解决，确保整个生产流程的稳定运行，进而能够尽快达到预期的目标。

3.2化工生产中故障诊断系统

化工企业针对日常生产，大部分故障的产生都是机械出现了问题，因为化工产品有着较强的腐蚀性以及易燃易爆，加之设备长久使用之后发生的老化以及磨损问题，所以很容易产生机械设备故障，以至于对正常的生产工作产生了影响。如果不能对其进行妥善处理会使人员出现伤亡，并造成巨大财产损失。所以，企业针对故障的产生，要充分重视，针对故障制定不同的处理措施。其中，对于自动化控制系统的使用，可以对设备开展全方位的监控，并分析获取的有效数据，能够在出现故障隐患时及时发出警报，从而为处理故障争取时间，也提供了相应的便利，保障了处理的效率，进而维护了生产的安全性以及有效性。

3.3化工生产当中的报警系统

報警系统，可以将异常情况传达给工作人员。在具体生产时会有突发情况产生，例如设备故障、人工失误、机械因为长时间使用导致温度过高或者突发性停电以及停水问题，这时借助智能化报警系统，会针对存在的各种问题迅速作出反应，及时将报警信息发出。此外，在报警系统发出的一瞬间，可以将设备紧急关闭，使其处于安全的情况当中，之后等待专业人员对问题和故障进行解决即可。该系统起到的作用非常突出，因为警报发出的及时性，可及时采取相应的措施，降低了事故进一步发展的几率，也保障了人员的安全。

3.4紧急停车系统的应用

近年来紧急停车系统在化工生产作业中得到了非常广泛的应用，一般是对各类关键性数据与设备运行状况实施自动监控，若发现监控对象和正常数据之间产生严重偏离，已经满足紧急停车的条件，监控系统会自动被紧急停车系统所代替，对发生故障的作业环节发出停车指令，确保生产环节的安全。紧急停车系统通常包含三种不同状态：正常停车、局部紧急停车和全面紧急停车，结合不同情况采取有针对性的自动化操作。例如化工设备处于正常维修范围，即发出正常停车指令;若设备由于零件损坏或无法预期的故障，则发出紧急停车的指令;若设备出现不知情的紧急故障，则需要发出全面紧急停车指令，以更好的对其实施全方位检查。紧急停车系统应用的目的是保证化工生产安全管理水平的提升，因此对这一系统的准确性以及灵敏度也提出了更高的要求。在实际设置的过程中，紧急停车系统需要包含检测模块、逻辑单元和执行模块，为确保其运行稳定，三个模块都需要安装好备用设备。如果发生故障，备用单元第一时间启用，不会对正常作业带来影响。

4结语

总而言之，近年来化工企业安全生产受到了越来越多的重视，也逐渐成为全社会广泛关注的重点。化工企业要保证自身的持续健康发展，必须要真正意识到安全生产的重要意义，采取有效策略促进安全生产水平的提升。随着自动化控制技术的发展及其在化工企业中的推广应用，其在很大程度上预防和降低了安全事故的发生，促进了化工企业经济效益的提升，在未来化工企业应当进一步促进生产作业中自动化控制水平的提升，以实现更好的发展。

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