基于钣金制造工艺的机械自动化控制技术研究

胡忠波

摘 要：自我国改革开放后，我国整体社会经济发展形势十分良好，并且各行各业在进行科技改革的过程中也实现了技术创新，因此在我国的机械化加工行业管理的过程中，随着钣金加工技术的水平不断提升，也实现了提高钣金实际的生产速度。对此，本文主要探讨了钣金行业在生产发展的过程中，如何通过机械自动化控制技术的升级来真正实现推动钣金工艺的不断提升。并且，根据当前整体社会经济的不断增长形式来看，为了确保钣金产品的生产能够更加满足社会发展的实际需要，也需要真正实现对新型技术的有效应用，这样才能够确保提高钣金产品的实用性能。

关键词：钣金;制造;机械自动化;控制

一、 机械自动化控制技术在钣金加工中的应用与发展

在我国进行机械自动化产品应用的过程中，虽然已经实现了通过自动化的控制技术手段来提高生产效率，但是由于我国机械自动化生产的实际应用起步时间较短，所以在整体机械设备的设计和应用性能上与其他发达国家相比还是有具有一定差距，这也使得我国在进行机械自动化技术应用的过程中，仍然有较大的进步空间。在当前阶段，我国的机械化自动控制运行器已经从单一的计算机处理模式发展到了以核心处理器为主体的一体化处理模式，而且在进行钣金数控加工的过程中，其控制技术的应用范围也由单一的数控加工扩大到多个方式运行并存的整体数控加工。值得注意的是，在运行技术越来越先进的情况下，为了满足钣金行业实际发展的全新需求，则需要对现行应用的控制技术进行全新的改进与升级，这样才能够确保钣金行业在进行生产的过程中，能够真正实现通过自动化数控加工来提升自身的加工质量。与此同时，在进行数控加工的过程中，自动化控制技术可以真正实现减少人工成本的投入，并做到提高产品的实际应用性能，因此在未来的发展过程中，我国的金属制造行业势必也需要通过新型数控技术的有效融合来真正实现推动自我产品生产的先进性得以实现。

二、钣金加工工艺中的机械自动化控制技术

（一）闭环交流驱动技术

由于钣金加工的工艺需要确保在进行钣金制造时能够提高钣金的实际精度，因此在应用机电一体化的产品时，其基础产品的定位则需要保证钣金加工的精度能够有所提升，同时机电一体化的产品也需要具有动态响应能力，所以在进行机械自动化控制设备应用的过程中，常常就会应用到交流闭环服务系统，并且通过数字化的模块使用，就能够使得交流闭环服务系统更加满足数控需求的实际需要。值得注意的是，由于数字交流伺候服務系统采用了数字信号处理器来实现驱动电机的转动，所以在进行机电设备轴的处理过程中，则需要通过光电编码来进行位置确认，从而才能通过闭环控制系统来实现精加工。

在国外，为了确保钣金工艺的实际发展可以与整体社会发展的需求相一致，则通过不断的技术升级，实现了高精度的全闭环数字伺候服务系统的建立，这使得在进行机械制造的过程中，可以确保在进行精加工时提高钣金制造的实际精度。并且，其实际应用的自动化水平也越来越可以实现脱离人为的控制，而且在进行整体应用的过程中，这种全闭合数字数控系统，真正实现改善了半闭环控制系统的不足之处，其驱动器可以直接作为应用设备来进行信息反馈，这样就能够在提高其整体的加工精度的同时，提高其实际的运转速度，以此就能实现快速加工。除此以外，其自身在进行应用的过程中，由于消除了传统齿轮间隙卡位不足而导致的速度转慢现象，这也使其在进行应用的过程中，使全闭环位置控制功能真正实现了提高切割的精度，同时也能够真正实现降低以其机械设备的磨损度，从而就能够推动钣金生产工艺进行全新升级。

（二） 运行控制卡技术

运行控制卡技术是在传统的半自动化控制技术基础上的一种升级手段，因为运行控制卡技术是采用PC机来实现提升钣金制造工艺的实际速度和质量，同时在进行控制的过程中，它通过改变单一的控制单元来实现机械自动化加工的运转速度能够得以提升，而且该使用方式也符合全新的数控系统指标，因此在进行自动化加工的过程中，它能够保证在钣金工艺加工的过程中，提高其自身的实际各项标准，还能够结合后续工作的有效进行来完成一体化加工。除此以外，运行控制卡技术一般会采用运行机械芯片来作为其控制的核心部分，这也使得在进行系统接入的过程中，能够真正实现将运行控卡与PC机进行有效融合，从而就能够通过电脑系统来对其整体的切割过程进行轨迹判断，以此也能够真正实现在制造钣金的过程中，提高其钣金实际的加工质量。

（三） 编程计算机技术

编程控制计算机技术对于钣金制造工艺而言有着全新的应用方式，因为该技术的运行研发时间较早，而且在实际应用的过程中，针对于钣金制造工艺而言，其实际的应用效果十分成熟。但是，由于近几年来我国的微电子技术发展速度十分迅猛，这也使得在进行远程编辑控制技术应用的过程中，可以通过微电子技术的有效融合来对其进行全新的升级，并且与传统的控制器应用相比，采用可编程控制器能够很好地解决在进行钣金切割过程中，其控制器速度被限制的问题。同时，在搭配计算机使用的过程中，也能够分时段、分任务进行多平台的共同操作，这样就能够确保在进行钣金生产的过程中，可以通过程序的制定来提高其实际的生产速度。

（四） 直线电机驱动技术

该技术作为全新的运行控制技术而言，在实际的机床应用过程中也越来越受到钣金行业的重视。毕竟，直线电机驱动技术在应用的过程中取消了一些传统的不良设计，这也使得在实际应用的过程中，其设计极大地提高了闭环控制系统的应用性能，而且在实际切割的过程中，由于其不良系统的减少也提升了机械设备的灵敏性，这也使得在进行切割的过程中，就能够极大程度地降低板机切割的误差，并且通过直线检测反馈环节也能够大大提高机床的定位精准度，这也使得在实际投入使用的过程中，该方式能够有效降低钣金切割的浪费现象。除此以外，该工作方式在实际加工的过程中，能够省略掉机电驱动的一些中间环节，这也使得该借设备在实际投入使用时，能够减少设备之间的摩擦效应，以此通过传动频率的提升，就能够确保在进行加工时降低消耗。基于此，在进行钣金加工的过程中，该技术模式真正得到了该行业的极大重视和欢迎。

总结

机械自动化是确保机械工业发展的主要方式，而机械自动化控制水平的高低也会直接影响到同行业的生产水平和实际生产效率。对此，为了确保钣金制造工艺的有效提升，在进行机械自动化控制的过程中，就需要通过一系列技术手段的升级，才能够真正实现推动钣金制造行业的不断发展。

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（作者单位：盘锦市产业技术创新和研发基地建设工程中心，辽宁 盘锦 124200）