全棉高支高密纸感涂层超柔软手感面料的生产实践

2020-12-09杨文禹方钟泉袁封明

染整技术 2020年6期

杨文禹，方钟泉，袁封明

（浙江美欣达纺织印染科技有限公司，浙江湖州 313000）

现代生活追求休闲时尚，特别是与皮肤接触的面料要求以天然纤维为主，同时又要求有化纤织物的挺括感[1]。针对此市场需求，高支高密府绸、斜纹和贡缎类衬衫和裤装类面料在进行深加工时，利用二次烧毛、生物酶抛光、水溶性涂层处理，最后利用空气洗[2]，使面料既有棉质的松软感，又有化纤的纸质挺刮感，深受客户喜爱。

1 工艺设计

1.1 材料

坯布：C40 S×C40 S/133×100、C60 S×C60 S+30D/150×130弹力骑兵斜。

1.2 工艺流程

来坯→翻缝→烧毛→冷堆→煮炼→氧漂→第二次烧毛→卷缸生物酶抛光→丝光→染色→拉幅固色→预缩→涂层→空气洗→检验成品。

2 具体工艺分析

2.1 烧毛

针对全棉高支高密类面料的特点，采用二正二反火口透烧工艺，烧毛后直接在两个冷堆工作液槽中进行冷堆。

2.2 冷堆工作液配方

丝光回收淡碱（100% NaOH）40～45 g/L，双氧水（100%H2O2）5～6 g/L，精炼剂8～10 g/L，氧漂稳定剂4～5 g/L，螯合分散剂3～4 g/L，保温房堆置15～18 h，卷架转速15 r/min。

2.3 煮炼、氧漂

高支高密类品种在贝宁格连续煮漂机上生产，此设备有自动配料加料系统，具有高给液、高效洗涤等特点，因此生产效率高、平整度好，不易出现皱条，产品的质量稳定。煮炼时控制碱45～50 g/L，精炼剂8～10 g/L，履带汽蒸堆置时间60 min。氧漂时双氧水质量浓度5～6 g/L，稳定剂4～5 g/L，螯合分散剂4～5 g/L，履带汽蒸堆置时间30 min。

2.4 第二次烧毛

氧漂下机后布面仍有较多的毛羽，为了保证面料光洁，需要进行二次烧毛。本次烧毛在以天然气作为能源的奥斯托夫（OSTHOFF）烧毛机上进行，一正一反透烧。

2.5 卷缸生物酶抛光

如何使面料更光洁，手感更松软，抛光处理是一种新的尝试，有些工厂将抛光工序放在丝光后。经过实践总结，在丝光前进行抛光处理有利于后续长车连续染色的颜色稳定。纤维素酶PLA（艾可赞）是一种由木霉属基因改性曲霉经过深层发酵而制成的液体纤维素酶，对纤维素纤维织物的生物抛光效果好。经过抛光处理的织物纹理清晰、手感松软。

工艺流程：织物进缸60 ℃热水洗1 道，加酸调pH=4～5，生物酶PLA用量0.5%～1.0%，55 ℃走1道（每缸布量控制在3 000 m 左右），升温到80 ℃热水走两道，冷水走1道出缸。出缸后要及时进行丝光，确保面料强力。

2.6 丝光

在贝宁格直辊丝光机上生产。100%NaOH 180～200 g/L，车速80 m/min，水洗箱温度90～95 ℃，逐格倒流热水洗。落布要求布面pH=8～9，门幅1.45～1.47 m。

2.7 染色

根据客户需要的颜色，选用相应的染料进行染色。浅色选用还原染料，中色选用高日晒活性染料，深色采用双活性基国产染料。

2.8 拉幅

为了保证成品门幅、布面pH 呈弱酸性以及活性染料的染色牢度，染色下机布要做拉幅、固色、调pH处理，斜纹面料做裤装还要进行拉斜整理，而平纹织物则要整纬整弧。面料成品门幅要求1.45～1.47 m，因此拉幅定型时门幅要求拉大0.05 m，落布门幅1.50～1.52 m。

2.9 预缩

预缩的目的是控制经向缩水率，因为后续涂层加工时经向有张力，会将经向拉长。因此先将面料经向缩水率控制在-2%左右，涂层后面料经向虽然拉伸了，但缩水率仍能达到客户要求（通常美国标准3洗3烘后在-5%以内）。

2.10 涂层

现在环保理念深入人心，传统的溶剂型涂层胶因对环境有危害，已经逐渐被淘汰。如何选用环保型水性涂层胶是当前的工作重点。通过与助剂供应商的交流并进行多次实验，采用丹东恒星化工有限公司的水溶性聚氨酯无甲醛涂层胶8611，用量为20%～30%，采用圆网刮压法涂层。

2.11 空气洗

意大利白卡拉尼（Biancalani）纺织机械有限公司生产的爱乐（AIRO）超级柔软整理机处于世界领先地位，经过柔软机处理的织物手感和风格独特。柔软整理是利用文丘里管的风动原理，将加温的热气流充进文丘里管，吸进面料，并在加速度中将面料加以揉搓，然后面料被喷出文丘里管，在失压状态下得以膨化，再在面料撞击到栅板时得以适度地撞击、摔打。这3步柔软作用是在瞬间完成的，面料的运转完全来自气流的动能，避免了机械传动可能造成的挤压与摩擦。文丘里管内壁形成的气流边界层对面料起到充分的气垫保护作用，使面料得到有力但又柔和的处理，其他柔软整理会对面料造成损伤，很难避免机械的直接拉伤。通过空气洗后，面料的手感蓬松又有悬垂感。