型钢热锯机垂直夹紧装置的设计与应用

（山东省济南市齐鲁理工学院机电工程学院，山东 济南 250200）

随着我国经济的发展，钢铁行业也处于快速发展的阶段中。就目前的状况来讲，我国轧机所生产制造的产品种类是比较多的，但是由于目前制作工艺上存在不完善的问题，因此在对相关的钢铁零件进行制作的过程中，会出现一些翘头或者弯头的问题。随着研究的深入，垂直压紧装置应运而生，这是行业创新的体现，也从根源上提升了钢铁件的制作质量。本文主要就型钢热锯机垂直夹紧装置的设计过程以及具体应用策略进行了探讨，旨在为我国钢铁行业的发展做出一定的贡献。

一、热锯机区域设备的技术参数

在热锯机工作的过程中，需要准确设定设备的技术参数，这是保证热锯机能够发挥出其作用的基础和前提。目前，在型钢的冷床入口处会安装热锯机，主要是对成品件的头部、尾部进行切割处理。热锯机的形式为滑座式的固定锯，锯的活动是借助液压实现的，进给的形成通常为1600 毫米。在热锯机的前方所安装的辊道为十组，辊子之间的监督被控制在1500 毫米左右，辊道都是单独传动的形式，对其进行分组控制，实现将钢铁件送入到冷床的效果。在辊道上设定有四组对中的装置，同时各配备有两套相同的退出装置，退出装置的底座是焊接件。在液压的作用下装置可以前后进行移动，将钢铁件进行水平对中处理同时将其夹紧，对中装置与锯片中心之间的距离被控制在1360 毫米。在正常的工作过程中，钢材件通过辊道被送至锯口位置，借助对中装置将其进行对中夹紧处理之后，在对其进行切割动作。此时钢铁件能够在水平位置上进行定位，然而现实状况是水平距离通常比较长，与此同时，在垂直方向上，钢铁件没有被约束。最终出现的结果是，当热锯机在对钢铁件进行切割的过程中，钢铁件可能发生垂直方向的移动，同时出现翘头或者弯头的问题，这是目前钢铁件生产过程中所存在的主要问题。

二、解决轧件切割问题的有效策略

如上所述，由于缺乏垂直方向的约束，钢铁件容易出现弯头或者翘头的问题，这会极大地降低钢铁件的生产质量，因此需要采取一定的措施对轧件切割的问题进行有效解决。当钢铁件的头部出现翘头或者弯头的状况时，断面就会出现不规则的状况，被切割的零件无法被矫直机准确咬住，同时在一定程度上也会损伤设备。所以，需要结合现场设备的实际状况，对相关的技术手段进行有效创新，在输送辊道之前加上垂直夹紧的装置。这一装置从结构上来讲是框架式的结构，借助辊道的支撑座为基础的梁架，夹紧装置的尽头需要尽可能与锯口靠近，距离大约被控制在300 毫米之内。同时在驱动装置上做出了调整，将原来的液压驱动装置改变为气动的驱动装置，借助压缩空气来发挥动力作用使得气缸发生动作。气缸能够来对角钢进行压紧处理，同时管路上所增加的阀门装置能够对压缩控制的压力进行调节，同时整个系统被连锁到控制台上，只需要在控制台上操控相应的按钮便能够实现对切割动作的控制，整套装置结构较为简单，操作起来难度系数比较低。

三、垂直夹紧装置的设计方案

在对垂直夹紧装置进行方案设计的过程中，需要综合考虑现场的设备装置以及具体的参数状况。从本质上来讲，垂直夹紧的装置属于角钢的压头机装置，包括着支架、导轨、气缸、流体介质以及阀门等不同的零件。支架的材质是钢板，借助焊接的形式将其制作成支架，气缸则采用铰链进行安装，底座主要是通过螺栓的形式实现固定。结合产品的具体型号参数，确定气缸的形成为550 毫米、内径为160 毫米，气缸中的压头长和宽分别为1200 毫米以及300 毫米，气缸的伸缩主要是借助导轨实现的。垂直夹紧装置当中的气动部件能够实现将压缩空气输送给气缸的作用，整个气动部件系统涵盖着阀门、气动三联件等，这可以说是整个垂直夹紧装置的动力来源。垂直夹紧装置的整体外观尺寸如下：高1215 毫米、宽1840 毫米、长500 毫米，同时需要保证垂直夹紧装置被安装到热锯机上之后不会对其他的装置产生不良影响，使整个系统的各部分能够协调配合，实现良好运行的状态。垂直夹紧装置安装之后，钢材件切割的准确性被提升，同时整个切割过程变得更加平稳，在一定程度上提升了零件的生产制作效率，有助于行业的快速发展。

四、结束语

尽管随着科学技术水平的提升，我国钢铁制造行业技术水平也在不断优化和改进，然而随着社会的进步，人们对钢铁件的要求也越来越高。由于在生产大型钢铁的过程中，工艺依然存在不完善的问题，因此经常出现弯头或者翘头等不良现象，此时垂直夹紧装置应运而生，并被运用在热锯机系统当中，随着垂直夹紧装置的运用，产品的质量得到了提升，也延长了设备的使用寿命，为我国经济发展水平的提升奠定了坚实基础。

2)EL3702带超采样功能的模拟量输入模块用于获取微波检测源输出的烟丝密度信号和平准盘高度传感器输出的位置信号，并进行AD转换；