铁道车辆车钩缓冲系统常见故障与检修方法探讨
2020-12-08张旭
张旭
(本钢板材股份有限公司铁运公司列检段,辽宁 本溪 117000)
在铁道车辆运行的过程中,其中车钩缓冲系统是一个十分重要的装置,通过研究该装置存在的问题和修理方法,分析其产生故障的原因,然后在提出相应的处理措施对铁道车辆的发展具有非常重要的意义。本文主要是对钩体故障以及预防处理措施、钩舌故障以及预防处理措施、钩尾框故障以及预防处理的措施进行分析和探讨。
一、钩体故障
(一)钩体裂纹故障以及预防处理措施
钩体裂纹故障作为车钩最常见的故障之一,很多故障主要分布在钩头上和钩腕部分、钩耳销孔旁边、钩身同钩头交界处。
1.故障产生的原因分析。在铸造钩体材质的过程中,包括砂眼、杂质、气孔等缺陷,或可能由于冷缩等因素产生的内应力过大,导致产生毛细的裂纹,当车钩子受到较大的意外冲击时,就特别容易出现裂纹。2.预防和相关的处理措施。(1)当同一断面的总长度不超过50m时,货车车钩的钩体裂纹应通过焊接进行修护,若是钩体裂纹超过50m时应及时进行更换。(2)货车车钩的耳钩裂纹的长度没有达到壁高的一半时,可以通过焊修进行处理,钩耳、牵引突缘、冲击突肩之间出现部分裂纹,若是没有延长到钩耳。也可以通过焊修进行处理。
(二)钩体的变形故障以及预防处理措施
1.故障产生的原因分析。钩体变形主要是由于调车作业和在运行的过程中受到冲击过大而产生的,钩体本身的弯曲程度若是过大,则在生产和使用上会出现较大的弯曲,钩舌的表面容易出现部分裂痕。若是钩腕发生对外严重的膨胀时,就会导致失去对另一个钩舌的控制能力,致使两钩车之间发生严重地自动、自行的分离的结果。2.预防和相关的处理措施。(1)若出现钩耳的上下弯曲则会影响三态作用,或对组装钩舌销产生影响时,应该进行热调修。(2)如果是由于钩腕的端头发生外涨和变形,而影响到闭锁的位置时,要通过调修、堆焊或加焊宽度为60—70毫米左右的断面钢板,其中钢板一定要有两个直径为 20l'lq—lTl的塞焊孔,并且焊完之后还需要对其进行打磨平整。
二、钩舌故障以及预防处理措施
(一)故障的原因分析
目前铁道车辆车钩缓冲系统中出现的钩舌故障主要原因是磨耗和裂纹构成的,其中裂纹故障主要是发生在钩车的钩舌内部与内部上下弯角的位置,而且在钩舌的深度部位也比较容易发生裂纹故障。此外,当发生裂纹故障的时候,会严重地影响到钩舌的整体性能充分地发挥,但磨耗故障一般会发生在钩舌的内侧,其次就是钩舌的根源和尾部等。另外,使钩舌故障的主要原因是产生严重的冲击,与钩车产生裂纹的效果原理相同,而且在钩舌制造的过程中,其中制造工艺的受到限制也会产生钩舌故障。
(二)故障预防以及处理的措施
首先对钩舌故障的预防主要包括检测和检查两部分组成,因此,在进行相关的段修时需要对其钩舌进行整体的检查,然后在对钩舌的内部以及关于牵引面弯角部位的上下位置进行认真的检测和检查。其次,还要对钩舌内部的上下弯角位置裂纹长度合理地进行判断,若是其中的裂纹长度超过40毫米时,就要进行焊修。而且值得注意的是在焊接完成之后必须进行相应的高温处理。另外,如果出现裂纹的长度超过这个范围时要及时地进行更换。最后,根据现场钩舌实际故障的情况,提出相应的现场故障处理的措施,并采取针对性比较强的处理措施,只有这样才能确保钩舌保持正常的状态。
三、钩尾框故障以及预防处理的措施
(一)故障产生的原因分析
因为钩尾框是列车在运行的过程中受到冲击力比较大的位置,因此,在其弯角的位置收到的冲击力就会十分集中。并且在制造的过程中,由于技术工艺的不足而导致不符合相关的规定,所以当受到很大的冲击力时,就会引起钩尾框产生磨损和裂纹的现象。并且当钩尾框在进行生产的过程中,若是材质当中含有砂眼和气泡等现象,也可能会发生裂纹的现象。
(二)预防以及相关处理措施
1.若是钩尾框的主要材质是铸钢,那么要是出现裂纹的现象,可以通过焊接的方式进行检修。如果裂纹发生在尾部上下弯角的地方,而且还属于横向的裂纹,当长度要是超过一半时,就需要更换新的钩尾框。2.当检修钩尾框的尾部垫板时,则需要进行分开的检修。若是发生裂纹现象,就需要积极地去修理和焊接,修理后则需要放入16—18mm厚的补强板进行加固处理。3.因为钩尾框的下框表面出现的损耗非常大,所以应该提前加入磨耗板进行焊接,若是当磨耗板的磨损达到了一定程度或已经到达使用寿命的时候,应及时地更换磨耗板。另外,当进行焊接磨耗板时,钩尾框后端要与其距离应大于13cm,与此同时钩尾框的后端也需要进行相关的焊接处理。
由于铁道车辆车钩缓冲系统检修的方式对铁道车辆的安全稳定地运行起着十分重要的作用。在对其设备进行检查和维修时,要创建并完善、预防和检修质量的管理方式,不仅要采用合理、科学的手段进行相关的质量检修和管理,还要使用比较先进地设备和检修技术,从而能够更好地实现铁路车辆车钩缓冲系统的检修工作,保障我国的铁道车辆可以安全、高效、稳定地运行。