探讨钻探机械预防性维修的必要性

2020-12-07

魅力中国 2020年17期

（辽宁省有色地质一〇四队有限责任公司，辽宁营口 115007）

一、预防性维修的重要性

事后维修和预防性维修是机械设备的两种主要维修方式。前者指的是当设备出现问题时进行的维修。事后维修对于以往对机械设备要求较低的工程而言，是比较常用到的。但是地质钻探工程中，应钻探机械地处恶劣环境，事后维修很大程度无法在现场开展，倘若在地质钻探工程中应用事后维修将使整个工程的工期出现严重的脱节，进度也无法保证。而钻探机械设备因其特殊性，其维修难度较大，维修过程较为繁琐，事后维修也很难进行下去。最基础的故障部位查找、问题零部件的修复与更换、调整与验收都很难进行。而预防性维修是一种在设备还未出现问题时就进行检修的维修方式。这样的方式很大程度的避免了故障的发生，能够有效的解决钻探机械设备的维修问题。传统的事后维修在近年来越来越难以满足各大工程的需求，而预防性维修也渐渐的被各项工程所接受。预防性维修也下分两种类型，一是定期维修，二而是按需维修。前者指的是设立规定的时间，根据数据与资料对机械设备进行定期的维修和养护。后者指的是技术监控设备，一旦设备有部分出现异常，就及时的对设备进行维修，防止设备出现功能性的问题。而在预防性维修方式的选择上也要根据实际情况进行选择。预防性维修的维修设备往往较为先进，检修过程中能够及时发现钻探机械设备中所存在的问题，对于存在的问题有针对性的进行调整、润滑、处理等。预防性维修常常用作设备故障对工程危害较大的工程中，地质钻探过程就是例子。地质工程所具备的特殊性决定了预防性维修更加适合这类工程。地质钻探工程长年在恶劣环境作业，且经常解体搬迁高山地段难免会对机械设备造成损伤，机械设备的寿命也会受到影响。应用预防性维修有着较好的效果。预防性维修能够使设备可能出现故障的几率下降。但需要注意的是，预防性维修要想发挥作用，也要做好相应的维修方案，选择最经济、效率最高的维修方式，进而确保设备能够长期处于一个安全可靠的状态。

二、钻探机械系统常见故障

钻探机械往往受施工条件、地质条件以及相关技术人员的操作使用是否规范等影响，直接或者间接的造成钻探机械设备出现过早的老化或者损坏的现象，有些机械设备甚至提前报废，给地勘工程造成了巨大的损失。在传统思想观念中，常常只重局部忽视整体。在对钻探机械系统综合评价时，常常只侧重于机械的完好或者利用效用，常常忽视了经济体系指标，这些都极其不利于机械设备的更新，也就不可能促进实现和提高经济效益。一般来说，合理的机械设备质量指标是促使机械系统运行的反应，它是一项集合机械设备的原始成本与使用成本的反应，只注重眼前利益而忽视长远利益往往容易造成机械设备操作不当和破坏，使整个钻探工程承受巨大的损失。地质钻探设备在整个系统工程运行中有着极其重要的位置。设备的好坏决定钻探机台的生产效率，很大程度上都将影响钻孔的数量和质量。

三、钻探机械预防性维修策略

（一）预防性维修的适用性

根据现在的发展形势来看，钻探作业的施工周期一般为三个月，但是具体的施工时间还是要根据具体的施工环境而定。在施工的过程中必须要保证钻探设备的完好性，必须在连续运行的作用下才能够保证整个工程项目的顺利完成。在正常情况下，设备是不会出现问题，除非设备在最开始的时候就存在一定的问题，如果在施工过程中出现了问题，那么一定是前期的检查工作不到位，没有检查出相应的问题。在施工现场，执行小型机电设备“装一备一”的计划。钻机、柴油机等大型设备不便于备份，应采取预防性维修方式。应用设备机械故障预测监管技术，开展预防性计划检修、保养工作。按钻探设备检修、保养的技术要求，执行设备计划修理制度。在制定具体的维修计划时，应该根据钻探单位的具体情况制定，采取大修集中、检修分散的组织形式，按职责分工布置，把隐患消灭在钻探作业开工前。当施工工作完成以后，需要对机械设备进行科学合理的检查，保证机械设备的完好性，当检查合格以后才能够入库。通过这样的方式才能够保证机械设备下次的正常使用，不会出现机械事故等情况，从而才能够高效完成工程任务。机械设备在使用的过程中，需要对其进行严格的跟踪监测，跟踪监测得到的数据是十分有效的数据标准，根据这些数据能够对机械设备进行更好的分析和维修。

（二）预防性维修的经济性

实行预防性计划维修可以更合理地安排资金运用计划，减少“抢修”类“不计经济代价”情况的出现，是减少设备运行“失控”花费的有效手段。实行预防性计划维修，可延长设备的维修间隔期，降低修理成本，提高设备技术的生命质量。设备预防性维修、维护保养措施，要求简单，费用低，同时能保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命。对大型、进口等主要机械设备，必须加强必要的技术预防性计划维修、保养工作，以消除故障隐患，保证设备正常运行。此外，预防性维修还能减少大量不必要的成本，提高企业经济效益。